Estrategias de producción: objetivos, niveles, logística, 5S y control de calidad

Objetivos de la función o de la dirección de producción

Objetivos principales:

• Costes: Capacidad de producir y entregar los productos al menor coste posible y con el mínimo uso de recursos.
• Calidad: Capacidad de satisfacer los requisitos y necesidades de los clientes o de excederlos.
• Flexibilidad: Capacidad de adaptación de la producción a los cambios derivados por la variación de la demanda, tanto en volumen como en tipo de producto.
• Entregas: Capacidad para entregar los productos con el objetivo de satisfacer al cliente.

Niveles de estrategia en la gestión de la producción y las operaciones

Para conseguir los objetivos de producción es necesario tomar un conjunto de decisiones destinadas a lograr mejores resultados. A continuación se describen los tipos de decisiones en cada nivel:

• Estratégico: Se establecen en la estrategia general, que determina la posición que pretende alcanzar la empresa. Son decisiones a largo plazo e irreversibles.
• Táctico: Se establecen en la estrategia funcional de producción. Están supeditadas jerárquica y temporalmente a las decisiones estratégicas de producción. Son decisiones a medio plazo y buscan la máxima eficiencia.
• Operativo: Se establecen en el nivel más básico de planificación en la producción. Están supeditadas a las decisiones estratégicas y tácticas de producción. Son de muy corto plazo.

Subsistema logístico — nexo con Producción y Comercial

El subsistema logístico es la parte integrante de la gestión de la cadena de suministro que planifica, implementa y controla el flujo y el almacenamiento eficaz y eficiente (hacia adelante y hacia atrás) de bienes, servicios y la información relacionada entre el punto de origen y el punto de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En este contexto se adoptan metodologías de mejora continua como 5S y Kaizen.

Metodología 5S

1. Seiri — Separar y clasificar: Distinguir entre lo necesario y lo innecesario en el puesto de trabajo.
2. Seiton — Situar y ordenar: Organizar lo necesario de manera que sea fácil y ergonómico utilizarlo (definir un lugar específico para cada herramienta).
3. Seiso — Limpieza e inspección: La limpieza debe realizarse con regularidad, en horario planificado, para mantener limpio el lugar de trabajo.
4. Seiketsu — Señalar anomalías y estandarización: Establecer reglas y procedimientos claros para que todos los trabajadores sigan el mismo método de trabajo.
5. Shitsuke — Cumplimiento y disciplina: Esta S se enfoca en asegurar que todos los cambios y mejoras implementadas en las primeras cuatro S se mantengan en el tiempo.

Definición: Calidad total

Calidad total: Para garantizar la supervivencia y el crecimiento en el entorno actual, es preciso considerar la calidad como una variable de gestión clave; esto se conoce como gestión de calidad total.

Tipos de calidad

• Calidad necesaria o concertada: Representa la calidad que el cliente desea para satisfacer sus necesidades y está relacionada con las distintas características que aportan calidad al producto.
• Calidad de diseño o programada: Es la calidad que la empresa diseña, planifica y pretende producir para responder a las necesidades que entiende que desea satisfacer el cliente.
• Calidad realizada o de producción: Tiene que ver con el grado de cumplimiento de las características de calidad de un bien o servicio. Es la calidad resultante del proceso de producción.

Ciclo Shewhart (PDCA)

1. Planificar: ¿Qué vamos a hacer y cómo? Es la fase más importante. No se trata de lanzarse a trabajar, sino de analizar la situación actual.
2. Realizar: Ejecutar el plan (preferiblemente a pequeña escala). Se pone en práctica lo planificado.
3. Revisar: ¿Ha funcionado? Se analizan los resultados obtenidos en la fase de ejecución y se comparan con los objetivos establecidos en la planificación.
4. Comprobar: Tomar decisiones basadas en las conclusiones obtenidas para estandarizar, corregir o mejorar el proceso.