Estrategias de Planificación Agregada y Control de la Producción Industrial

Planificación agregada de la producción

La planificación agregada es un plan de producción a medio plazo que presenta una factibilidad desde el punto de vista de la capacidad disponible. Los objetivos principales son:

• Satisfacer la demanda.
• Utilizar la capacidad de forma eficaz.
• Satisfacer los programas de inventarios.
• Minimizar los costes de mano de obra, inventarios, planta, equipos y subcontratación.
• Determinar el plan maestro de producción.

Un plan agregado para cada periodo de tiempo contendrá los siguientes elementos:

• Los niveles de producción y de inventario de productos terminados.
• Las necesidades de contratación o suspensión de personal.
• El número de horas extras previstas.
• Las necesidades de subcontratación de trabajo.
• Las órdenes de provisión de materias primas y de fabricación de partes o componentes.

Hay dos aspectos fundamentales a considerar en el plan agregado de producción: las unidades de medida a emplear y el horizonte de la planificación.

Posibilidades en el plan agregado

A la hora de establecer un plan agregado de producción se plantean dos posibilidades:

1. Actuar sobre la demanda.
2. Actuar sobre la capacidad.

Estrategias de planificación

En la planificación agregada se pueden definir las siguientes estrategias:

• Estrategia de caza.
• Estrategia de nivelación.

Fases del proceso (6 fases)

1. Calcular las necesidades de producto para cada uno de los periodos.
2. Se determinan las posibles opciones de ajuste transitorio y sus límites de empleo.
3. Elaborar varios planes de producción alternativos.
4. Evaluar dichos planes en relación a los objetivos.
5. Si no se obtiene un plan satisfactorio, se selecciona aquel que mejor cumpla los objetivos y se vuelve a la fase tres.
6. Se sigue el proceso hasta obtener un plan agregado satisfactorio.

La planificación en el sector servicios

En el sector servicios, se presentan particularidades específicas:

• El cliente entra en el proceso de producción.
• Los servicios son intangibles y no se pueden almacenar.
• La demanda no se puede posponer.
• Es muy difícil encontrar una medida agregada de capacidad por el carácter individualizado de los servicios y su gran variedad.
• Los servicios no se pueden transportar.
• La operación de subcontratación es muy problemática.
• Se da más importancia al empleo de la mano de obra.
• La demanda es difícil de prever.

El control de la producción

Se define el control de producción como el proceso de observación y medida de las magnitudes de producción previstas, junto con la toma de decisiones y acciones necesarias para corregir el desarrollo del proceso productivo.

Funciones del control de producción

Las funciones que tiene que cumplir el control de producción son:

• Pronosticar la demanda del producto indicando la cantidad en función del tiempo.
• Comprobar la demanda real y compararla con la planificada, corrigiendo los planes si fuese necesario.
• Establecer los volúmenes económicos de las partidas de artículos que se han de comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias comparándolos con los que se han previsto, y revisar los planes de producción si fuese necesario.

Actividades principales

Las actividades fundamentales son:

• Planificación agregada de producción.
• Planificación detallada de los requerimientos de materiales y capacidad.
• Compras y control de piso del taller.

Módulos del control de piso del taller

El control de piso del taller consta de tres módulos:

• Liberación de pedidos: Consiste en generar los documentos necesarios para procesar una orden de producción en la fábrica.
• Programación de pedidos: Consiste en la asignación de los pedidos de producción a los centros de trabajo en la fábrica; además, proporciona las prioridades relativas para los diferentes trabajos.
• Progreso de los pedidos: Consiste en monitorizar el estado de las órdenes, el trabajo en proceso y otros parámetros de la planta que indiquen el avance y el rendimiento de la producción.

El control global del proceso de producción consiste en la determinación de una tasa de producción global de una cierta cantidad de productos acabados.