Estrategias de Gestión de Calidad y Procesos de Estandarización Empresarial

Grupos Participativos en la Gestión de Calidad

Los grupos participativos son grupos informales de personas provenientes de distintas áreas de la empresa, que se reúnen en equipo para resolver problemas de calidad. Sus características principales son:

• Carácter temporal.
• No suelen exceder de 12 miembros.
• Su pertenencia es voluntaria.
• Son informales (sin jerarquía).
• Diseñados para el cambio y la mejora continua.
• Fomentan una amplia participación.

Los tipos más comunes en Quality Management (QM) son los comités de calidad, círculos de calidad, grupos de progreso (o grupos de trabajos especiales) y sugerencias de ideas.

Proceso de Planificación de la Calidad

1. Identificación de los clientes.
2. Identificación de las necesidades de los clientes.
3. Traducir las "necesidades" al lenguaje de la empresa.
4. Creación de productos/servicios.
5. Definición del proceso de prestación.
6. Transmitir a la fuerza operativa (trabajadores).

Proceso de Estandarización

1. Traducir necesidades.
2. Establecer indicadores de medida (%, tiempo de espera). Un indicador es una variable que, al asignarle un número (ej. 80%, 5 min), se convierte en un estándar. Se apoya en el benchmarking externo e interno.
3. Definir métodos de medida.
4. Establecer normas de calidad.

Requisitos de la Estandarización

• Expresar los estándares desde el punto de vista del cliente.
• Definir en términos de resultados para el cliente.
• Especificar el trabajo a realizar.
• Que sea utilizado por toda la empresa (incorporación de la tecnología en el proceso de estandarización).

Divergencia: Representa la flexibilidad o la libertad de no cumplir el estándar de calidad fijado.

Evolución Histórica de la Calidad

• INSPECCIÓN (años 20)
• CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD (años 30)
• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (años 50)
• GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL (años 70)

Inspección (Finalidad: evitar errores)

• Sustitución de la producción artesanal por la producción en serie.
• Las piezas se diseñan con patrones.
• Al final de la línea de producción se comprueba la conformidad del producto.
• Ventajas y desventajas: Permite evitar fallos externos, pero no genera valor añadido; la inspección puede ser no fiable, supone una pérdida de tiempo y genera mayores costes.

Control Estadístico de la Calidad

• Realización de estudios en la variación del proceso: diferencias en equipos, materiales, obreros, etc.
• Se diferencia entre variaciones normales (existe un límite, nunca dos productos serán iguales) y anormales (suponen un problema).
• El objetivo es detectar las variaciones anormales en el proceso.
• Se estudia el límite de variación aceptable mediante límites de variación y gráficos de control.