Estrategias de Fresado de Alta Eficiencia: Alto Avance, Trocoidal y VoluMill

Fresado de Alto Rendimiento y Alto Avance

El fresado de alto rendimiento es un proceso avanzado que se fundamenta en los siguientes pilares:

• Profundidades de corte reducidas.
• Alto avance.
• Alta velocidad.

Este método es muy recomendable para el trabajo con grandes voladizos de herramienta y/o paredes delgadas de pieza.

Herramientas utilizadas en fresado de alto avance

Estas herramientas se caracterizan por tener un ángulo de posición pequeño, lo que hace que los esfuerzos de corte se desvíen principalmente en dirección del eje de la fresadora, donde existe una gran rigidez. Por tanto, los esfuerzos radiales —responsables en gran medida de las vibraciones del mecanizado— son pequeños, lo que permite aplicar grandes avances.

*Nota: El ángulo de posición es el formado por el filo principal y la superficie de corte.

Fresado Trocoidal

El fresado trocoidal consiste en estrategias que buscan mantener una carga constante de la herramienta y un espesor medio de las virutas también constante.

Condiciones del fresado trocoidal

1. Anchura de corte radial reducida: del 5 al 20% del diámetro de la fresa.
2. Grandes alturas de corte: aproximadamente 2 veces el diámetro de la fresa.
3. Fuerza de corte radial baja: exige menos estabilidad y permite una gran profundidad de corte (ap).
4. Contacto único: solo hay un diente en empañe a la vez, lo que minimiza la tendencia a la vibración.
5. Reducción de calor: disminuye la temperatura en la zona de corte debido al tiempo de corte reducido, posibilitando el uso de mayores velocidades de corte.
6. Espesor de viruta: genera un espesor de viruta reducido pero permite un mayor avance (fz).

Herramientas utilizadas en fresado trocoidal

1. Distribución irregular de la herramienta: permite la disminución de las vibraciones y un aumento de la suavidad de marcha.
2. Arista de corte con bisel de 45°: diseñada para la protección de los cantos.
3. Perfiles de ranura optimizados: facilitan una evacuación de viruta sobresaliente, incluso con 7 cortes.
4. Diámetro del núcleo muy estable: proporciona resistencia y rigidez de la herramienta extremas, evitando la desviación de la misma.
5. Aristas de corte con acabado de máxima precisión: afilado ideal, dotadas de recubrimiento para soportar el choque térmico.
6. Geometría de la herramienta equilibrada: bajo norma DIN ISO 1940 – G2,5.
7. Sustrato optimizado: contenido de Co (Cobalto) adaptado para una resistencia mejorada a la rotura por flexión y una tenacidad superior.
8. Divisores de virutas: mayor cantidad de divisores para obtener virutas más cortas.

¿Qué es VoluMill?

VoluMill es un generador de trayectorias continuas para la herramienta que busca una altísima tasa de arranque de viruta, utilizando una gran altura de corte y alta velocidad. Este proceso se considera la mejor opción para el fresado en desbaste de cavidades.

La variación de carga de la herramienta se reduce significativamente, lo que permite que la máquina utilice alturas y velocidades mucho mayores que en un fresado convencional. Este generador se puede encontrar también integrado en otros programas CAM, como NX.

Ventajas del fresado volumétrico

• Mejora drásticamente la productividad.
• Reduce el tiempo del ciclo de trabajo.
• Incrementa la vida útil de la herramienta.
• Permite hasta un 100% de altura de corte.
• Reduce los costos de energía hasta en un 60%.