Estrategias de Diseño para la Fabricación y Tipologías de Producción Industrial

Diseño para la Fabricación y el Montaje (DFMA)

El Diseño para la Fabricación y el Montaje (DFMA) es un conjunto de técnicas y metodologías esenciales para la mejora o rediseño de un producto. Su objetivo principal es optimizar los aspectos de fabricabilidad, montabilidad y costes, siempre respetando las funciones esenciales del producto.

Objetivos Clave del DFMA:

• Facilitar las operaciones de fabricación y montaje.
• Disminuir los costes asociados a la fabricación y el montaje.
• Reducir las inversiones y los costes de utillajes.
• Optimizar el uso de las herramientas y recursos.
• Minimizar los costes de gestión.

Tipos de Procesos de Producción

La elección del proceso de producción es fundamental en ingeniería y diseño, ya que impacta directamente en la eficiencia, los costes y la flexibilidad. A continuación, se describen los principales tipos de procesos productivos:

1. Procesos por Proyecto

• Descripción: Fabricación de un producto único y exclusivo, adaptado a las necesidades específicas del cliente.
• Características:
  • Diseño de una secuencia de operaciones única para cada proyecto.
  • Requiere personal altamente cualificado y polivalente.
  • Son procesos complejos con un largo período de realización.
• Ejemplos: Construcción de un edificio, fabricación de un yate, desarrollo de una campaña publicitaria.
• Gestión: Utiliza intensivamente técnicas de planificación y control de proyectos.

2. Talleres de Trabajo (Job Shop)

• Descripción: Fabricación de lotes pequeños de una gran variedad de productos.
• Características:
  • El ritmo de producción es variable, ya que cada lote o pedido exige una secuencia distinta de operaciones.
  • Fuerza de trabajo flexible, basada en los conocimientos y habilidades de los trabajadores.
  • Escasa automatización debido a la especialización de las actividades.
  • Equipos flexibles y de propósito general.
  • Costes fijos bajos y costes variables unitarios muy elevados.
• Ejemplos: Talleres de reparación de automóviles, producción bajo pedido (e.g., muebles a medida), hospitales.

3. Procesos por Lotes (Batch Production)

• Descripción: Producción de volúmenes intermedios de productos estandarizados en lotes.
• Características:
  • Línea de productos más estable en comparación con los talleres de trabajo.
  • Los lotes se desplazan completos por los diferentes centros de trabajo.
  • Mayor grado de automatización y, por ende, mayor inversión inicial.
  • Mayor grado de especialización de la maquinaria y el personal.
  • Menor coste variable unitario en comparación con los talleres de trabajo.
• Ejemplos: Fabricación de dispositivos electrónicos, maquinaria pesada (e.g., Inditex para ciertas líneas de producción).

4. Línea de Ensamblaje (Assembly Line)

• Descripción: Fabricación de productos estandarizados en un flujo secuencial y continuo.
• Características:
  • Los productos pasan de forma secuencial por las distintas etapas de su proceso de fabricación.
  • Ritmo de producción controlado, manteniendo un escaso nivel de inventario entre operaciones.
  • Tareas repetitivas, fuerte automatización y, a menudo, baja cualificación de la mano de obra para tareas específicas.
  • Proceso poco flexible: es necesario modificar o reprogramar los equipos para producir un producto diferente.
  • Elevados costes fijos y un reducido coste variable unitario.
• Ejemplos: Fabricación de automóviles, cadenas de comida rápida (e.g., Burger King).

5. Producción Continua (Continuous Production)

• Descripción: Flujo de materiales ininterrumpido, sin pausas ni transiciones significativas entre operaciones.
• Características:
  • Paradas y puestas en funcionamiento muy costosas.
  • Elevada automatización y capital intensivo.
  • La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son extremadamente altas.
• Ejemplos: Industria cervecera, refinerías de azúcar, producción de productos químicos básicos.