Estrategias Clave para la Gestión Eficiente de Repuestos en Mantenimiento Industrial

Optimización de la Gestión de Repuestos

• Optimizar el consumo de repuestos.
• Estudiar qué materiales son imprescindibles para mantener en stock.
• Estudiar la disponibilidad de repuestos deseada en la planta.

Criterios para la Agrupación e Identificación de Piezas de Repuesto

• En función de su responsabilidad dentro del equipo.
• En función de la necesidad de mantenerlo en stock permanentemente en planta.
• Por el tipo de aprovisionamiento.

División del Repuesto en Función de la Responsabilidad dentro del Equipo

• Piezas sometidas a desgaste.
• Consumibles.
• Elementos de regulación y mando mecánico.
• Piezas móviles.
• Componentes electrónicos.
• Piezas estructurales.

División del Repuesto en Función de la Necesidad de Stock en Planta

• Repuesto A: Piezas que es necesario mantener en stock en planta.
• Repuesto B: Piezas que es necesario tener localizadas.
• Repuesto C: Piezas que no es necesario prever el fallo, ya que no afecta a la operatividad de la planta.

Clasificación de Piezas de Repuesto por Tipo de Aprovisionamiento

• Pieza estándar: Es la pieza incorporada por el fabricante en el equipo y puede ser comprada a varios proveedores.
• Pieza específica del fabricante de la máquina: Debe ser comprada a través del mismo fabricante.
• Pieza específica a medida: Es la pieza diseñada para una máquina y puede ser construida por cualquier taller especializado.

Aspectos Clave en la Selección de Repuestos

• La criticidad de los equipos en los que están situados.
• Su consumo.
• El coste de la pieza.
• El coste de la pérdida de producción en caso de fallo.
• El plazo de aprovisionamiento.

Características del Repuesto Clasificado como "A"

• Repuesto de gran rotación, en su mayoría formado por consumibles.
• Repuestos estándar.
• Material que puede usarse en multitud de equipos.

Determinación de la Cantidad Óptima de Repuesto a Acopiar

¿Qué es necesario determinar?

• Cantidad inicial.
• Punto de pedido o mínimo que se debe alcanzar para emitir un pedido de compra.
• Cantidad a pedir, una vez alcanzado el punto de pedido.

¿En qué es preferible basarse?

A la hora de determinar la cantidad que debemos acopiar, es preferible basarse en la propia experiencia o en la base de expertos.

Datos Esenciales en las Piezas de Repuesto al Llegar al Almacén

• Código de repuesto.
• Tipo de repuesto.
• Modelo de reposición.
• Fabricante o proveedor.
• Tipo de empaquetamiento.
• Nº de referencia del plano en el que figuran las especificaciones de la pieza.
• Hoja de características técnicas.
• Inspecciones o ensayos que requiere.
• Sistema de almacenamiento.
• Ubicación del almacén.
• Coste.

Definición de Almacenes Centrales y Almacenes de Zona

• Almacenes centrales: Son aquellos comunes a toda la planta.
• Almacenes de zona: Son pequeños almacenes cercanos a los equipos; puede haber uno o varios por cada una de las zonas.

Ventajas e Inconvenientes del Almacén Central de Repuestos

• Ventajas: Se tiene un control más estricto sobre la entrada y salida de materiales.
• Inconvenientes: Se generan multitud de tiempos improductivos por desplazamientos.

Criterios para la Ubicación de Repuestos

• Proximidad a la máquina.
• Si se trata de un repuesto específico de una sola máquina o de varias.
• Sus dimensiones.
• Las medidas a tomar para su almacenamiento.

Características del Almacén de Zona

• Deben ser pocos en número.
• Deben estar ordenados por equipos.
• Cada almacén de zona debería estar equipado con un ordenador y un lector de código.
• Cada almacén debe tener un único responsable, cuya misión es el estricto control de la entrada y salida de materiales.

Estrategias para Evitar Inconvenientes de Inventarios Generales

• Organizar un sistema de inventarios por zonas.
• Realizar muestras aleatorias para comprobar que las cantidades que figuran en el sistema coinciden con lo que hay en planta.
• Tener cuidado en los periodos de gran actividad en mantenimiento.