Ensayos No Destructivos: Métodos, Ventajas y Limitaciones en la Inspección Industrial

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Escrito el 18 de Enero de 2026 en español con un tamaño de 6,12 KB

Inspección Visual (VT)

VENTAJAS	INCONVENIENTES
Gran facilidad de ejecución. Aplicable a una gran cantidad de materiales. Método muy económico. Equipos sencillos y relativamente baratos. Excelente portabilidad.	Solamente detectan discontinuidades superficiales. En la mayoría de los casos, no es posible determinar la profundidad de las discontinuidades. Existe una gran dependencia del operador y su experiencia.

Ensayos por Líquidos Penetrantes (PT)

VENTAJAS	INCONVENIENTES
Fácil ejecución del proceso. Localización precisa de las discontinuidades. Elevada sensibilidad de detección. No necesita equipos complejos. Resulta económico. Aplicable a una amplia gama de materiales. Alta portabilidad en campo.	Solo detecta discontinuidades abiertas a la superficie. No es aplicable a materiales porosos. No es recomendable su uso en plásticos y gomas. No indica la profundidad real de las discontinuidades.

Partículas Magnéticas (MT)

VENTAJAS	INCONVENIENTES
Elevada sensibilidad. Elevada sensibilidad (reiterada). Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales. No exige una calibración previa exhaustiva. Puede detectar discontinuidades bajo capas de pintura o recubrimientos de espesor limitado. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas. Gran rapidez de respuesta. Buena portabilidad.	Solo es aplicable a materiales ferromagnéticos. La dirección del campo magnético no puede dejarse al azar. Los recubrimientos superficiales reducen la sensibilidad del ensayo. Exige corriente eléctrica de elevada intensidad. Riesgo de quemaduras locales en las zonas de contacto.

Corrientes Inducidas (ET)

VENTAJAS	INCONVENIENTES
Posibilidad de medición de una gran cantidad de parámetros en las piezas. Alta sensibilidad en la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Fácil automatización de los procesos. Buena portabilidad.	Solo aplicable a materiales conductores. Limitada profundidad de penetración del ensayo. Difícil aplicación en piezas de geometría complicada. Gran cantidad de variables que intervienen en la inspección. Necesidad de disponer de bloques de referencia para calibrar.

Ultrasonidos (UT)

VENTAJAS	INCONVENIENTES
Se puede inspeccionar todo el volumen de la pieza. Solo necesita acceso por una única superficie de la pieza. Alta sensibilidad de detección. Respuesta inmediata en la obtención de indicaciones. Buena capacidad de automatización. Aplicable a una gran variedad de materiales. Alta portabilidad.	Requiere personal especializado y cualificado. El ajuste del equipo es bastante complejo según el tipo de inspección. Dificultad de inspección en piezas de geometría compleja, superficies muy rugosas o espesores pequeños.

Radiología Industrial: Rayos X y Rayos Gamma (RT)

VENTAJAS

INCONVENIENTES

Puede ser usado en muchos materiales diversos.
Provee una imagen visual permanente (radiografía).
Revela la naturaleza interna del material.
Descubre errores de fabricación ocultos.
Revela discontinuidades estructurales internas.
Alto poder de penetración.
Evita las reinspecciones innecesarias.
No se ve afectado por recubrimientos superficiales.
Identifica discontinuidades con precisión.
Minimiza la subjetividad del inspector.

No detecta ciertos defectos si la posición es paralela al haz de radiación.
No es recomendable para piezas con geometría compleja.
No permite conocer con exactitud la profundidad del defecto.
Los espesores de pared pueden limitar su empleo.
Peligro de radiación excesiva para la salud.
Trato y mantenimiento delicado de las placas radiográficas.

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