Elementos de Unión y Roscado en Tecnología Industrial: Tipos, Características y Clasificación

Tipos de Unión en Carrocerías Industriales

Las uniones en una carrocería se clasifican según su capacidad de separación y movimiento:

• Uniones Amovibles: Permiten retirar de su emplazamiento las piezas que unen tantas veces como sea necesario.
• Uniones Articuladas: Permiten cierta libertad de movimiento entre los elementos acoplados.
• Uniones Fijas: No admiten la separación de los elementos una vez ejecutada la unión. Para desunirlos, sería necesario romper el sistema de fijación.

Identificación de Roscas

Una rosca es el resalte o acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un cuerpo cónico o cilíndrico. Si se asienta en una superficie exterior, se denomina tornillo; si esta superficie es interior, se denomina tuerca.

Características Fundamentales de una Rosca

Diámetro Exterior / Diámetro Nominal

Es aquel con el que se denomina a la rosca. Coincidirá con el diámetro del cilindro sobre el que se talla la rosca. Si se trata de una tuerca, será el diámetro del cilindro que le corresponde.

Paso

Distancia entre dos filetes consecutivos, sean o no de la misma hélice.

Diámetro Interior

Tanto en tuercas como en tornillos, es el menor de los diámetros.

• Siendo tornillo, se mide entre los vértices interiores de las roscas; es el diámetro del núcleo.
• Siendo tuerca, se mide entre los vértices exteriores de las roscas y corresponde con el diámetro del taladrado sobre el que se mecaniza la rosca.

Diámetro Medio

Es el único que no es real y que corresponde con el diámetro de un cilindro imaginario.

Ángulo de Rosca

Ángulo entre los flancos de un filete.

Altura del Diente

Profundidad de rosca, distancia entre la máxima altura de la rosca (cresta) y el fondo de esta (valle).

Clasificación de las Roscas

Según el Perfil del Filete

• Roscas Triangulares: La sección con la cual se mecanizan los filetes es triangular. Se usan como elementos de fijación y empalme. Las roscas triangulares normalizadas son la métrica y la Whitworth.
• Roscas Trapezoidales: El perfil tiene forma de trapecio isósceles. Se pueden utilizar en elementos transmisores de movimiento con cierta precisión.
• Roscas Redondas: Utilizadas en elementos de unión que deban soportar choques y grandes desgastes.
• Roscas de Dientes de Sierra: Su sección tiene forma de trapecio rectángulo. Uso en grandes presiones unilaterales.

Según el Sentido de Giro de la Rosca

Aquel que hay que imprimir al elemento roscado para que avance.

• Rosca a derechas
• Rosca a izquierdas

Según su Finalidad

• Roscas de Sujeción: Utilizadas en las uniones de varias piezas, soportan esfuerzos grandes.
• Roscas de Transmisión:
  • Transmisoras de movimiento: Perfiles trapezoidales.
  • Transmisoras de esfuerzos: Perfiles en forma de dientes de sierra o cuadrados.
• Roscas Estancas: Para conducciones de fluidos, de forma que no deben tener holguras.
• Rosca Chapa: Destinadas a la fijación de chapas de diferente espesor.

Según el Número de Entradas

• Roscas Sencillas: Formadas por un solo filete que se enrolla en espiral. Su paso real coincidiría con el paso de rosca.
• Roscas Múltiples: Formadas por dos o más filetes, que se enrollan parcialmente.

Determinación del Paso Real de Rosca

Paso Real = Nº de Entradas x Paso Aparente

• Paso Real: Penetración o avance medido paralelamente al eje del elemento roscado móvil.
• Paso Aparente: Distancia entre dos hilos consecutivos, medida paralelamente al eje del elemento roscado.