Dominando el Torno y la Fresadora: Operaciones, Componentes y Metrología Esencial

Operaciones Fundamentales del Torno

El torno es una máquina herramienta esencial en el mecanizado, capaz de realizar diversas operaciones para dar forma a piezas. A continuación, se describen las principales:

• Cilindrado
• Cilindrado interior
• Frenteado
• Taladrado
• Moleteado
• Mandrilado
• Roscado
• Tronzado
• Redondeado

Cilindrado

Para el cilindrado, la herramienta se posiciona a la altura de la contrapunta, asegurando que el filo coincida con el centro de esta. Esta operación combina el movimiento de rotación de la pieza con el de traslación de la herramienta, que se logra mediante el carro longitudinal. Su función principal es reducir el diámetro exterior de la pieza a trabajar.

Frenteado

La puesta a punto para el frenteado es similar a la del cilindrado, y los movimientos son casi idénticos. La diferencia radica en que, además del movimiento de rotación del husillo, el avance se realiza con el carro transversal, permitiendo mecanizar la cara frontal de la pieza.

Roscado

El roscado permite crear roscas en la pieza. Si se realiza una rosca Whitworth, esta debe tener un ángulo de 55 grados. Para su correcta ejecución, la herramienta debe estar perfectamente alineada de forma perpendicular a la pieza, y el ángulo de la herramienta debe ser perpendicular a la pieza, verificándose con una plantilla de ángulos y suplementos para ajustar su altura.

En esta operación, se combinan los movimientos de rotación del husillo con el avance del carro transversal. Es fundamental configurar la caja Norton del torno. Una vez que las palancas están en la posición correcta, se engancha el tornillo patrón, lo que automatiza el movimiento y permite tallar la hélice de la rosca de manera precisa.

Consideraciones Adicionales sobre Roscado

Para un roscado adecuado, la profundidad inicial de corte suele ser menor a un milímetro. Esto permite formar el filete de la rosca progresivamente hasta alcanzar la profundidad deseada. Si la profundidad inicial fuera igual o mayor, la rosca no se formaría correctamente.

La "entrada" de la rosca es crucial para que el tornillo o perno enrosque de manera fluida, mientras que la "salida" cumple una función similar y proporciona una descarga adecuada para la herramienta al finalizar el corte.

Taladrado

Para el taladrado en el torno, se coloca el mandril en la contrapunta. Una vez fijado, se introduce una broca con el diámetro deseado para perforar la pieza.

Componentes Principales del Torno

• Caja Norton
• Husillo
• Plato
• Torre Portaherramientas
• Carro Portaherramientas
• Bancada
• Contrapunta

La Fresadora: Operaciones y Componentes Clave

La fresadora es una máquina herramienta que realiza trabajos de mecanizado por arranque de viruta. Utiliza el movimiento de una herramienta rotativa, llamada fresa, que posee múltiples filos de corte.

Componentes Principales de la Fresadora

• Base
• Cuerpo
• Consola
• Carro Transversal
• Mesa
• Puente
• Eje de la Herramienta
• Unidad de Control (CPU)

Cabezal Divisor de la Fresadora

El cabezal divisor es un dispositivo fundamental en la fresadora que permite mover las piezas de forma circular y realizar divisiones precisas. Sus partes principales son:

• Ruedas de cambio para la división diferencial
• Tijeras de división
• Disco divisor para división indirecta
• Punzón divisor
• Manivela divisora con punzón divisor
• Disco divisor para división sencilla
• Disco de agujeros para división indirecta

Cálculo de Divisiones con el Cabezal Divisor

Para calcular la cantidad de vueltas necesarias de la manivela del cabezal divisor, se utiliza la siguiente fórmula:

40 / N = Vueltas por Cara de la Manivela

Donde:

• 40: Es la constante que representa la cantidad de vueltas que debe girar la manivela para que el plato de trabajo dé una vuelta completa.
• N: Es el número de divisiones que se desean realizar en la pieza.

Ejemplo: Si se desean 8 divisiones (N=8), entonces 40 / 8 = 5 vueltas por cara de la manivela.

Metrología: El Calibre

El calibre, o pie de rey, es un instrumento de medición de precisión utilizado para determinar diversas dimensiones de una pieza.

Tipos de Medidas Realizables con un Calibre

• Largo
• Profundidad
• Diámetro interior
• Diámetro exterior

Precisión del Calibre

La precisión típica de un calibre puede ser de 0.01 mm o 0.02 mm, dependiendo del modelo y la escala.