Dominando la Soldadura Oxiacetilénica: Técnicas, Equipos y Parámetros Esenciales

Fundamentos de la Soldadura

Diferencias Clave entre Soldadura Blanda y Soldadura Fuerte

La principal diferencia radica en la temperatura de fusión del material de aportación:

• Soldadura Blanda

  • Temperatura de trabajo: Menor a 400 °C.
  • Material de aportación: Aleaciones de bajo punto de fusión (estaño, plomo, etc.).
  • Fundente: Necesario.
  • Equipo: Eléctrico o llama de baja temperatura.

• Soldadura Fuerte (Brazing)

  • Temperatura de trabajo: Entre 400 °C y 900 °C.
  • Material de aportación: Latón, plata, cobre.
  • Fundente: Necesario.
  • Equipo: Generalmente oxiacetilénica.

Equipos y Componentes de Soldadura Oxiacetilénica

Características de la Botella de Acetileno

El acetileno es un gas combustible incoloro. Para su almacenamiento seguro, se disuelve en acetona, ya que a presiones superiores a 2 bares es altamente inestable y puede explotar.

• Presión de almacenamiento: 15 bares a 15 °C.
• Identificación: Ojiva marrón y cuerpo de la botella rojo.
• Manejo de la válvula: No se debe abrir a más de un cuarto de vuelta para permitir un cierre rápido en caso de emergencia.

Funcionamiento y Ajuste de un Manorreductor

Los manorreductores son dispositivos que se colocan en la salida de las botellas. Su función es controlar la presión y el caudal de salida de los gases para mantener un volumen constante y estable durante el proceso de soldadura.

1. En reposo: El manómetro de baja presión marca 0.
2. Apertura del grifo: Al abrir la válvula de salida de la botella, el manómetro de alta presión indicará la presión interna de la botella.
3. Regulación: Al accionar el tornillo regulador, el gas sigue su recorrido hasta la cámara de baja presión, ajustando la presión regulada que saldrá hacia la manguera.

Características y Función de las Válvulas Antirretroceso (Arrestallamas)

Son dispositivos de seguridad esenciales que permiten el paso del gas en un solo sentido, evitando que la llama retroceda a través de las mangueras y llegue a las botellas.

Deben incluir:

• Válvula unidireccional: Permite el paso del gas en un solo sentido.
• Zona microporosa: Diseñada para apagar la llama en caso de retroceso.
• Válvula de corte térmico: Se cierra automáticamente al detectar un aumento excesivo de la temperatura.

Presiones de Trabajo Recomendadas

Las presiones de trabajo deben ajustarse según el tipo de gas:

• Acetileno: 0.5 bar (máximo recomendado para evitar inestabilidad).
• Oxígeno: 3 bares (variable según la boquilla).

Técnicas de Soldadura Oxiacetilénica

Tipos de Llamas en la Soldadura Oxiacetilénica

La correcta selección y ajuste de la llama es crucial para obtener una soldadura de calidad:

Llama Carburante (Exceso de Acetileno)

Se consigue partiendo de la llama de acetileno puro y aumentando la proporción de oxígeno hasta que se hace visible el dardo brillante seguido del penacho verde.

• Uso: Soldadura de aceros de alto carbono.

Llama Neutra (Proporción Equilibrada)

Esta llama tiene una proporción casi idéntica de acetileno y oxígeno. El dardo es de color claro y brillante.

• Ventaja: Permite soldar sin necesidad de desoxidante, ya que la llama crea una atmósfera protectora del baño de fusión.
• Uso: Ideal para soldar aceros.

Llama Oxidante (Exceso de Oxígeno)

Contiene mayor proporción de oxígeno que de acetileno. Esta llama alcanza hasta los 3200 °C y es de color azulado; el dardo es más corto que el de la llama neutra. La llama oxida el metal y produce muchísimas chispas.

• Uso: Principalmente para soldar cobre.

Diferencias entre Soldar a Izquierda y a Derecha

La dirección de avance del soplete influye en la velocidad, el consumo de gas y la penetración:

• Soldadura a Izquierda (Avance hacia la izquierda)

  • Permite ver mejor la zona de soldadura.
  • Velocidad de avance más lenta.
  • El consumo de gas y material de aportación es elevado.
  • Se emplea para espesores bajos.
  • Ángulo del soplete: 45° a 70°.

• Soldadura a Derecha (Avance hacia la derecha)

  • Genera un gran baño de fusión, ideal para espesores grandes.
  • Mayor velocidad de avance.
  • Menos consumo de gas.
  • Mayor penetración.
  • Cordones con mayores resistencias mecánicas.
  • Ángulo del soplete: 65° a 80°.

Relación entre Espesor del Material y Boquilla a Utilizar

La selección de la boquilla (o punta de soldadura) debe ser proporcional al espesor del material a soldar:

Número de Boquilla	Espesor del Material (mm)
Nº 00	0.2 - 0.5
Nº 0	0.5 - 1.0
Nº 1	1.0 - 2.0
Nº 2	2.0 - 4.0
Nº 3	4.0 - 6.0
Nº 4	6.0 - 9.0

Uso de Material de Aportación con Desoxidante (Fundente)

El material de aportación con desoxidante se utiliza en la soldadura autógena cuando necesitamos disolver y eliminar los óxidos que se forman en el metal base o en el metal de aporte debido al contacto con el aire exterior durante el calentamiento.

Seguridad en la Soldadura Oxiacetilénica

Normas de Seguridad Esenciales en el Manejo del Equipo

1. Preparación de la Superficie: Limpieza de las superficies a soldar. Si el espesor es fino, se unen directamente; si es grande, se debe biselar.
2. Selección de Materiales: Elegir el metal de aportación apropiado y el tipo de llama (generalmente neutra).
3. Equipo de Protección Personal (EPIS): Uso obligatorio de gafas, guantes y ropa adecuada.
4. Procedimiento de Soldadura:
   • Puntear la pieza desde el centro hacia los bordes.
   • Realizar el cordón de soldadura manteniendo el soplete a unos 5 mm de distancia.
   • Al finalizar, limpiar el cordón de soldadura.