Diseño de Sistemas de Producción: Tipologías de Flujo y Layouts Industriales Eficientes

Fundamentos de la Distribución en Planta

La Distribución en Planta consiste en crear una ordenación óptima de las áreas de trabajo y los equipos, buscando la configuración más económica para el proceso productivo y, al mismo tiempo, la más segura y satisfactoria para el personal.

Objetivos de la Distribución en Planta

• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
• Elevación de la moral y satisfacción del operario.
• Incremento de la producción.
• Disminución en los retrasos de la producción.
• Ahorro de área ocupada.
• Reducción del material en proceso.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Disminución de la congestión o confusión.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Clasificación de los Flujos de Producción

1. Flujo Continuo

Se fabrican objetos o se prestan servicios de forma continua, sin interrupciones.

Ejemplos:

• Fabricación de aceros.
• Industrias químicas.
• Producción de energía.
• Etc.

2. Flujo Intermitente

Se producen objetos con varias etapas de fabricación y con operaciones intermedias.

Ejemplos:

• Fabricación de piezas.
• Fabricación de útiles.
• Etc.

3. Sin Flujo (Por Proyecto)

Se trabaja sobre un objeto para transformarlo, siendo el objeto el que permanece fijo.

Ejemplos:

• Estructuras metálicas.
• Reparaciones.
• Etc.

Tipos de Distribución en Planta (Layouts)

1. Distribución en Planta Funcional (Por Proceso)

Los factores de producción se agrupan por afinidad de función. Por ejemplo: área de torneado, área de fresado, área de ajuste. Suele tratarse de centros de trabajo con maquinaria genérica y poco especializada, que, sin embargo, deberá estar manejada por personal cualificado para poder optimizar el proceso en cuanto a métodos y tiempos.

Ventajas:

• El fallo en algún medio de producción no es crítico.
• Mayor rentabilidad de la maquinaria al ser genérica.
• Menor inversión en maquinaria.
• Operarios más motivados. Mayor seguridad.
• Flexibilidad productiva.
• Mano de obra cualificada y polivalente.

Inconvenientes:

• Lotes de producción reducidos.
• Costes de manejo y distribución altos.
• Rutas de producción complejas.
• Mayor coste en mano de obra.
• Plazos de entrega más largos.
• Mayor inventario.
• Altos costes unitarios.

2. Distribución por Producto (En Cadena o Línea)

Se trata de una distribución en la cual se produce progresivamente, es decir, en cadena. El producto, conforme va avanzando de un centro de producción al siguiente, va evolucionando hasta su formato final. Es un sistema muy poco flexible en cuanto a posibles cambios en el flujo productivo, pero tiene a cambio la ventaja del bajo coste unitario del producto al permitir grandes series. El personal no requiere una alta cualificación.

Ventajas:

• Grandes lotes de producción.
• Rutas de producción simples. Menos necesidad de control y menos conflictos entre unidades.
• Costes de manejo y distribución mínimos.
• Menor coste de mano de obra.
• Menores tiempos de producción.
• Menor inventario.
• Bajos costes unitarios.

Inconvenientes:

• El fallo de algún medio de producción es crítico en la línea.
• Maquinaria especializada y duplicada.
• Mano de obra poco cualificada.
• Operarios menos motivados.
• Baja flexibilidad productiva.

3. Distribución en Planta de Posición Fija

El producto está ubicado en un lugar determinado al cual se trasladan todos los medios de producción de manera gradual, según marquen la planificación y el proceso productivo. Cualquier retraso en alguna de las fases influirá sobre las demás. Se trata de productos de alto coste unitario en donde prima la calidad y el tiempo de ejecución. El proceso tiene mucha flexibilidad en cuanto al sistema de producción y poca en cuanto al tiempo de producción, y es habitual subcontratar algunas de las fases de producción a empresas especializadas.

Ventajas:

• Bajos costes de inventario.
• Operarios generalmente polivalentes.
• Máxima flexibilidad productiva.
• Alta calidad.

Inconvenientes:

• El fallo de algún medio de producción provoca inevitablemente retrasos.
• La calidad del producto final depende en gran medida de la buena ejecución de los trabajos subcontratados.
• Coste unitario muy elevado.
• Altos costes en mano de obra.