Diseño y gestión eficiente de almacenes: logística, distribución y costes

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Almacén: definición y funciones

Almacén: el lugar físico en el que las empresas realizan las funciones logísticas de recepción, manipulación, conservación y expedición de la mercancía, con el fin de equilibrar la producción con la demanda de consumo.

Inconvenientes y ventajas del almacén

  • Inconvenientes del almacén:
    • Inversión en la amortización, alquiler o financiación de las instalaciones.
    • Elevados costes de mantenimiento de las instalaciones, la maquinaria y los equipos de manipulación, además del pago de los correspondientes seguros.
    • Coste salarial de los recursos humanos.
  • Ventajas del almacén:
    • Mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios inesperados del mercado.
    • Garantizar la oferta de determinados productos.

Objetivos de la gestión del almacén

Relacionados con el coste

  • Aprovechar el espacio: disponer de una superficie adecuada a las necesidades del inventario.
  • Optimizar los tiempos de manipulación: disponer de los recursos apropiados de manipulación y almacenaje.
  • Facilitar el control de los inventarios.
  • Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/cliente.

Relacionados con el servicio

  • Disminuir el número de errores en el servicio al cliente y asegurar la entrega.
  • Mantener una correcta rotación de stocks que no genere excesos ni roturas.
  • Capacidad para adaptarse a la evolución en las necesidades de clientela y producto.

Distribución del almacén

Zonas principales

  • Zona de recepción: es la zona donde se reciben las mercancías, donde se inspecciona y se contrasta lo recibido con el albarán.
  • Zona de almacenamiento.
  • Zona de preparación de pedidos y expedición: se preparan, embalan y etiquetan los pedidos.
  • Zona de oficinas.
  • Otras zonas auxiliares: zona de devoluciones; zona de embalaje; zona de vestuarios, baños, etc.

Tipos de distribución en planta

  • Flujo en forma de U: la distribución en forma de U flexibiliza la carga y descarga de vehículos y facilita futuras ampliaciones o modificaciones del almacén.
  • Flujo en forma de T: la entrada y salida de mercancías se realiza en muelles independientes, situados en un mismo frente, pero en extremos opuestos.
  • Flujo en línea recta: las mercancías siguen su ruta sin volver a pasar por la parte central del almacén.

Equipos de manipulación y almacenamiento adecuados

  • Transelevadores: elevadores automáticos que se desplazan sobre raíles y mueven la mercancía verticalmente.
  • Apiladores, carretillas y transpaletas: máquinas dirigidas manualmente, con o sin motor, que transportan la mercancía a lo largo del almacén y permiten movimientos verticales para elevar la mercancía.
  • Cintas transportadoras: desplazan la mercancía horizontalmente.

Según la estructura

  • Almacén cubierto: está constituido por un edificio o nave provistos de paredes y techo para procurar una protección completa.
  • Almacén al aire libre: el área del almacén está delimitada con cercas o muros. La mercancía queda a la intemperie cuando no corre riesgo de deteriorarse; por ejemplo, vehículos o materiales de construcción.

Costes logísticos

Costes logísticos: son todos los ocasionados desde que se pide un artículo hasta que es entregado en su destino final, desde la emisión de pedidos a las empresas proveedoras, pasando por el control y la gestión del stock almacenado, hasta la entrega del producto final al cliente.

Costes de almacenamiento

Costes de almacenamiento: engloban los costes de recepción y conservación de la mercancía en el almacén.

Conceptos y técnicas adicionales

Almacén autoportante: el sistema de almacenamiento que permite aprovechar casi la totalidad de la superficie disponible, al construirse las estructuras internas y posteriormente las paredes y el techo.

Batch Picking: se extraen todas las referencias tal y como están almacenadas y se separan las unidades requeridas en la zona de preparación.

Poka-yoke: una técnica que evita errores inadvertidos.

Principales costes ocultos

  • Obsolescencia.
  • Roturas y deterioro.
  • Diferencias de inventario.
  • Coste de las devoluciones.
  • Rotura de stock.

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