Dimensionamiento de la fuerza de sujeción en máquinas de moldeo por inyección

Dimensionar la unidad de sujeción

La unidad de sujeción de una máquina de moldeo por inyección está clasificada por la cantidad máxima de fuerza de sujeción que la máquina puede producir. Esta es la fuerza requerida para mantener el molde cerrado durante el proceso de inyección. Normalmente, la fuerza nominal se expresa en toneladas (t) o en meganewtons (MN).

Fuerza de sujeción requerida

La fuerza de sujeción requerida está determinada por la presión de inyección necesaria para introducir un material específico en un molde. Los materiales más espesos (más viscosos) requieren mayores presiones de inyección y son más difíciles de fluir. Los materiales se clasifican según su rango de flujo en:

• Flujo alto
• Flujo promedio
• Flujo bajo

La prueba del índice de flujo en fusión (MFI) determina la velocidad de flujo de cualquier plástico, y los proveedores de materiales suministran esta información en sus fichas técnicas. Estos valores de índice pueden variar, por ejemplo, entre 5 y 20. Los números más bajos indican que el material fluye con dificultad y se clasifica como de flujo bajo. Los números más altos corresponden a materiales que fluyen fácilmente. Es menos importante recordar un número específico de flujo que saber si el material se considera de flujo alto, promedio o flujo bajo.

Al comprender que se requiere más presión de inyección para inyectar un material de bajo flujo, se puede determinar la fuerza de sujeción necesaria. Una comparación de dos materiales ilustra la diferencia. Un producto moldeado en policarbonato (un plástico de bajo flujo) puede requerir una presión de inyección de 15.000 psi (103 MPa), mientras que el mismo producto moldeado en polipropileno (un plástico de alto flujo) puede necesitar solamente 5.000 psi (35 MPa). Por lo tanto, el producto de policarbonato requiere una fuerza de sujeción del molde aproximadamente tres veces mayor que la requerida para el producto de polipropileno.

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El área proyectada en un molde es el área que será llenada con plástico fundido en la línea de partición. La línea de partición es la apertura primaria del molde donde la cavidad y el núcleo se separan, permitiendo así la expulsión de la pieza. El área proyectada también se conoce como la sombra que proyecta la pieza en el molde en el plano paralelo a la línea de partición. Esta área incluye también la colada.

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La fuerza de sujeción requerida para mantener el molde cerrado y evitar que se produzca flash debe ser mayor que la suma de las fuerzas que intentan abrir el molde, las cuales se generan por las presiones más altas en la cavidad y/o por toda el área proyectada en la línea de separación. Esto incluiría los corredores de salida y las puertas, si se utilizan.