Diferencias Técnicas en Procesos de Soldadura: TIG, MIG, SAW y SMAW
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1. Principales diferencias entre los procesos TIG y MIG
- Tipo de soldadura: En la soldadura TIG, se utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el proceso. Por el contrario, en la soldadura MIG se emplean electrodos que sirven como material de relleno y se consumen durante el proceso.
- Material de relleno: En el soldado TIG se usa una varilla o alambre externo a la máquina. En la soldadura MIG, el material se entrega a través de un electrodo tubular.
- Uso en diferentes materiales: La soldadura TIG se puede aplicar a cualquier tipo de metal, desde acero hasta aluminio. La soldadura MIG, en cambio, se desarrolla principalmente en materiales no ferrosos, a excepción del acero.
2. Importancia de las tensiones residuales en la vida a fatiga de una estructura soldada
Las tensiones residuales deben ser autoequilibradas por ser tensiones internas; no proceden de fuerzas exteriores, por lo tanto, aparecerán tanto tensiones de tracción como de compresión.
La influencia de dichas tensiones sobre la vida a fatiga dependerá de su sentido:
- En las zonas donde la tensión residual es compresiva, esta tenderá a mantener cerrada cualquier grieta que apareciera en dicha zona.
- Sin embargo, en las zonas donde las tensiones residuales sean de tracción, aunque la carga exterior produzca tensión...
3. Principales diferencias entre los procesos SAW y SMAW
- Suministro de material: En el SMAW, el material se suministra manualmente en forma de varilla revestida que protege la soldadura. En el SAW, se suministra automáticamente en forma de hilo no revestido desde un carrete de aportación continua.
- Protección: En el SMAW, la escoria y los gases procedentes de la fusión del revestimiento protegen la soldadura de la atmósfera. En el SAW, la protección se realiza mediante un decapante en forma de polvo que se deposita justo delante del electrodo.
- Rendimiento y aplicación: El SAW permite soldaduras con gran penetración en el metal base y se obtienen cordones de gran calidad. El SMAW no se puede automatizar, pero ofrece la ventaja de poder soldar en todas las posiciones.