Desarrollo e Implementación de Sistemas de Control e Instrumentación

1.5 Esquemas de Instrumentación

Utilización de normas como la ISA-S5.1 para representar y designar instrumentos, o la ISA-S5.3 para designar instrumentos constituidos por ordenadores y sistemas programables. La TE es la más utilizada. La subdivisión fundamental permite identificar unidades formadas por varios componentes, dentro de un sistema con varias unidades similares; es opcional. La situación en el plano permite situar un elemento, se utiliza el sistema de coordenadas, indicando número de hoja y columna dentro de la misma. Se utilizan los identificadores +A, +B, +C para indicar armario, campo, consola.

El bloque de identificación consta de 3 partes:

• 1. Clase de aparato: para designar elementos.
• 2. Número de aparato: es obligatoria según UNE.
• 3. Función de aparato: muestra las diferentes letras utilizadas para la designación de función.

1.8 Metodología DSMR

Etapas del DSMR

1. Fase del desarrollo:

• Analizar funcionamiento.
• Seleccionar dispositivos.
• Realizar pruebas aisladas.
• Desarrollar sistema.
• Instalar, ajustar y verificar.

2. Documentación a entregar:

• Memoria.
• Planos.
• Pliego de condiciones.
• Anexos.

1.8.1 Descripción del Funcionamiento del Sistema a Desarrollar

Se realiza un primer estudio consistente en:

• Diagrama de bloques.
• Relación con otros sistemas integrados en la planta.
• Especificaciones que debe cumplir el sistema:
  • Magnitudes que se miden.
  • Alarmas.
  • Situaciones posibles y cómo debe responder.
  • Diagramas gráficos o de flujo que expliquen funcionamiento.

1.8.2 Selección de Dispositivos y Previsión de Alimentaciones

Los dispositivos más adecuados son:

• Sensores y transmisores de señal.
• Elementos finales de control.
• Controladores.

A partir de esta selección, determinar las necesidades energéticas:

• Alimentaciones eléctricas, neumáticas e hidráulicas.

1.8.3 Pruebas Aisladas

Es conveniente realizar una serie de pruebas:

• Medida con los sensores y transmisores a usar, comprobación (campo de medida, tipo de salida, sensibilidad, curva de calibración, precisión).
• Obtención de respuestas iniciales (proceso en abierto, sensores).
• Medida de los límites de la magnitud controlada con el elemento final de control totalmente abierto y cerrado.
• Pruebas sencillas de funcionamiento de controladores programables.
• Pruebas sencillas de funcionamiento de funciones especiales en autómatas programables (comprobación I/O analógicas, función PID).
• Pruebas de comunicación integrantes del sistema (controlador y PLC, controlador y PC con SCADA, PLC y PC con SCADA).

1.8.4 Desarrollo del Sistema

El desarrollo constará de las siguientes tareas:

• Esquema y diagrama de proceso.
• Diagrama lógico de las tareas a realizar.
• Listado de entradas y salidas.
• Selección del sistema de control y medida.
• Programas.
• Esquemas.

1.8.5 Verificaciones

Deben ser:

• Inspección de la instalación y revisión del cableado.
• Medida de alimentación de todos los equipos.
• Puesta en funcionamiento simulando entradas y observando efectos en salidas.
• Comprobación circuitos de seguridad.
• Comprobación manual-automático.

1.9 Documentación del Proyecto

1.9.1 Memoria

Constará de:

• Descripción del funcionamiento.
• Selección de dispositivos y previsión de alimentaciones.
• Listado de I/O analógicas y digitales.
• Interfaz hombre-máquina.
• Descripción de tareas desarrolladas por dispositivos.

1.9.2 Planos

Información gráfica:

• Diagrama de bloques.
• Esquemas eléctricos.
• Esquemas neumáticos e hidráulicos.
• Diagramas lógicos y de flujo.
• Distribución física del sistema de control.
• Distribución física de la consola.
• Distribución física del proceso en planta.