Desarrollo y Gestión de un Plan de Mantenimiento para Equipos Industriales

Para elaborar un plan de mantenimiento se exige el conocimiento de las instalaciones y de los equipos a tratar, así como el trabajo de un responsable que se encargue de llevar el control de esta actividad.

Fase 1: Inventario y Listado de Equipos

Se elabora un listado codificado de todos los equipos. La codificación puede estar determinada por su situación o área del taller a la que pertenece, incluyéndose tipo de instalación, marca/modelo y número de identificación.

Fase 2: Creación de Fichas Técnicas de los Equipos

Conviene diseñar unas fichas con las operaciones de mantenimiento que se realizan en cada máquina y llevar un registro de los trabajos realizados.

Datos Esenciales de la Ficha Técnica:

• Código de identificación del equipo
• Denominación
• Ubicación
• Fecha de puesta en servicio
• Características técnicas principales
• Referencia de archivo de documentación técnica
• Gamas de mantenimiento asignado
• Historial de intervenciones

Resulta útil recopilar la documentación técnica de los fabricantes y proveedores de los equipos, elaborando así un catálogo de instrucciones de servicio y mantenimiento, donde se puede localizar rápidamente la documentación correspondiente a cualquier equipo. En el listado se prestará más atención a los equipos más importantes en el taller, bien por coste, influencia en los resultados o seguridad. Ejemplos de equipos clave:

• Instalaciones fijas: electricidad, iluminación, aire comprimido, calefacción.
• Cabina de pintura.
• Bancada.
• Elevadores.
• Analizador de gases.
• Estación pre-ITV.
• Equipos de diagnosis y otros.

Fase 3: Estudio de las Necesidades Técnicas de los Equipos

Se estudian las necesidades técnicas de los equipos y se agrupan las operaciones dependiendo de su actividad y prioridad. Habrá operaciones sencillas y otras complejas; hay que decidir cuáles realizarán empresas subcontratadas o los operarios del taller. Muchos trabajos deben ser, por ley, realizados por empresas u organismos públicos autorizados.

Fase 4: Planificación de los Trabajos de Mantenimiento

Según la periodicidad, hay que planificar en qué momentos habrá que realizar el trabajo. Estos períodos pueden ser por tiempo (días, semanas, meses) o por horas de trabajo. Se elabora una planificación de las actividades en un período de un año para tener previstos los tiempos de parada de los equipos y la disponibilidad de los operarios.

Fase 5: Estudio de Herramientas, Repuestos y Material

Se estudian las herramientas, repuestos consumibles y material de mantenimiento que se debería tener en el almacén como medida de seguridad. Hay que decidir qué operarios harán las labores de mantenimiento, cuántos operarios y cuántas horas son necesarias para elaborar un plan de trabajo y tener reservado el tiempo.

Fase 6: Control y Evaluación del Mantenimiento

Se deberán establecer los sistemas apropiados para conseguir un control adecuado y poder evaluar la eficiencia. Para ello, habrá que obtener información sobre:

• Distribución del trabajo.
• Demoras.
• Cumplimiento de tareas.
• Trabajos pendientes.
• Estado de las órdenes de trabajo.
• Detección y registro de fallos.