Defectos Comunes en Fundición de Metales: Identificación y Prevención

Defectos Comunes en la Fundición de Metales

La fundición de metales es un proceso fundamental en la industria, pero no está exento de desafíos. Durante la solidificación y el enfriamiento, pueden surgir diversas imperfecciones que afectan la calidad y la integridad de las piezas. A continuación, se describen los defectos más comunes, sus causas y, en algunos casos, cómo prevenirlos.

Llenado Incompleto

Se produce debido a la fluidez insuficiente del metal fundido, una baja temperatura de vaciado, una baja velocidad de vaciado o una sección transversal muy delgada de la pieza.

Junta Fría

Aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero existe una falta de fusión entre ellas debido a la solidificación o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto.

Gránulos Fríos

Las salpicaduras de metal fundido provocan la formación de gránulos atrapados en la fundición.

Cavidad por Contracción

Es una depresión en la superficie de la pieza causada por la formación de rechupes. Se evita eficazmente mediante el uso de mazarotas.

Microporosidad

Consiste en una red de pequeños huecos distribuidos a través de la fundición, originados por la contracción durante la solidificación del último metal fundido en la estructura dendrítica. Se asocia generalmente con las aleaciones debido a la forma prolongada de su solidificación.

Desgarramiento Caliente o Agrietamiento Caliente

Ocurre cuando un molde que no cede durante las etapas finales de la solidificación o en las etapas iniciales del enfriamiento restringe la contracción de la pieza. Se evita en los procesos con molde desechable haciendo que este sea retráctil. En los procesos de molde permanente, se reduce al separar la fundición del molde inmediatamente después de la solidificación.

Sopladuras

Son cavidades de gas en forma de esfera, causadas por un escape de gases del molde durante el vaciado. Se originan por la baja permeabilidad del molde y el alto contenido de humedad de la arena.

Puntos de Alfiler

Es un defecto similar a las sopladuras que implica la formación de numerosas cavidades pequeñas de gas en la superficie de la fundición o ligeramente por debajo de ella.

Caídas de Arena

Se producen debido a la erosión del molde de arena durante el vaciado, lo que provoca una irregularidad en la superficie del molde que se imprime en la pieza final.

Costras

Son arenas rugosas en la superficie de la fundición, causadas por la incrustación de arena y metal.

Penetración

Ocurre cuando la fluidez del metal líquido es muy alta, permitiendo que este penetre en el molde o en el corazón de arena. Una mejor compactación del molde de arena ayuda a evitar este problema.