Decisiones Estratégicas y Operativas en la Producción: Maximizando Eficiencia y Eficacia

El Ámbito de las Decisiones de Producción

Definición de Ámbito

El concepto de ámbito proviene del vocablo latino ambitus y permite describir el contorno o límite perimetral de un sitio, lugar, espacio o territorio.

Definición de Decisión

La decisión es una determinación o resolución que se toma sobre una determinada cosa.

Definición de Producción

Proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios económicos. Es la actividad principal de cualquier sistema económico que está organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades humanas.

Decisiones de Producción: Estratégicas y Tácticas

Las decisiones de producción pueden ser contempladas en función de su trascendencia, volumen de recursos comprometidos, porque comprometan a la empresa durante largos períodos de tiempo o porque afecten a diferentes sistemas. Así se distingue entre:

a) Decisiones estratégicas, estructurales o de diseño del sistema.

b) Decisiones tácticas o de funcionamiento.

Las primeras se establecen en la estrategia general, que determina qué posición pretende alcanzar la empresa en un entorno turbulento y competitivo. Habría que tener en cuenta bastantes factores internos y externos (personal, materias primas, tecnología, etc.) en función de los cuales se determinarán qué mercados se abordará y qué productos se ofrecerá. Estas decisiones se refieren a la selección y diseño de productos, selección de los bienes de equipo y de los procesos tecnológicos a emplear, diseño de tareas, localización de plantas, etc.

Las segundas se refieren a la mejor utilización posible de los factores productivos dentro de la estructura organizativa diseñada.

Se pretende conseguir la combinación óptima de factores que permita maximizar la eficiencia. Estas decisiones se refieren a la programación y control de la producción e inventarios, control de calidad, control de inventarios, control de costos o de mantenimiento.

Toma de Decisiones en el Área de Producción

Las decisiones que se toman en el área de producción están relacionadas con los siguientes aspectos:

• Proceso
• Capacidad
• Inventarios
• Fuerza de trabajo
• Calidad

Decisiones del Proceso

Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones, analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de transporte, dentro de las cuales se tomarán decisiones en el proceso:

Decisiones estratégicas (decisiones de alcance de largo plazo, irreversibles durante periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.):

• Determinar el modelo de proceso, si la producción será en línea (por ejemplo, en el ensamblaje de automóviles), o será una producción por bloque.
• Determinar cuántas unidades se necesitarán producir en un mes.

Decisiones tácticas (decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica, tomadas por el administrador, jefe de línea, etc.):

• Determinar cómo se obtendrán las unidades requeridas a producir.
• Determinar cuántos turnos de trabajo serán requeridos.

Decisiones sobre la Capacidad

Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiados ni pocos; las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas.

Decisiones estratégicas

• Determinar el tamaño de la instalación.
• Determinar la localización de la instalación.

Decisiones tácticas:

• Decidir sobre el tiempo extra.

Decisiones sobre Inventario

Inventario es la administración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y el manejo de materiales.

Decisiones estratégicas:

• Determinar el tamaño de inventario.

Decisiones tácticas:

• Decidir cuánto y cuándo ordenar por vez.

Decisiones sobre Fuerza de Trabajo

Fuerza de trabajo es la administración del personal de la empresa. Las actividades específicas incluyen la contratación, capacitación, supervisión y compensación de los empleados.

Decisiones estratégicas:

• Seleccionar el sistema de incentivos.

Decisiones tácticas:

• Fijar los estándares de trabajo.

Decisiones sobre la Calidad

Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.

Las actividades de la producción de operaciones representan la parte más grande del activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos básicos de fabricación se contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una empresa, la administración de operaciones tiene un gran valor como arma competitiva, como estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de la producción pueden significar el éxito o fracaso de una organización; este sistema está estructurado mediante un conjunto de actividades y procesos relacionados para cumplir con el objetivo de crear bienes y servicios de calidad.

Decisiones estratégicas:

• Fijar los estándares de calidad.

Decisiones tácticas:

• Definir qué tipo de control se realizará para cumplir con las especificaciones requeridas.

Criterios en la Toma de Decisiones en el Área de Operaciones

Asimismo, para la toma de decisiones en el ámbito operativo se toman en cuenta los siguientes criterios o variables:

a) Costo

b) Calidad

c) Confiabilidad

d) Flexibilidad

Por ejemplo, en cuanto al aspecto del “Proceso”, para decidir cuál es el mejor, podemos tomar en cuenta lo siguiente:

• Costo: cuál es el proceso que tiene el menor costo.
• Calidad: cuál es el proceso que nos permite cumplir con el mayor número de especificaciones del producto.
• Confiabilidad: cuál es el proceso que cuenta con un mayor grado de confiabilidad o cumplimiento en la producción o entrega del bien o servicio.
• Flexibilidad: cuál es el proceso que puede adaptarse mejor a cualquier requerimiento o a los posibles cambios, por ejemplo, cambios en el diseño del producto o en los volúmenes de producción.

El Sistema de Producción

La Actividad Productiva

Viene definida por el término producción.

• Desde un ángulo económico: un proceso encaminado a la obtención de una serie de bienes y servicios aptos para satisfacer las necesidades humanas.
• Desde una perspectiva técnica: un proceso físico de transformación, siguiendo una determinada tecnología, de una serie de elementos, recursos o factores en conjunto específico de productos terminados.

Cada actividad productiva tiene que efectuarse siguiendo unas determinadas fórmulas o recetas, según una técnica de producción determinada. Una técnica de producción es una serie de instrucciones que especifican el conjunto de factores o recursos que hay que combinar, las cantidades de los mismos, su lugar exacto en el proceso productivo y las operaciones que en cada momento del proceso es necesario aplicar y desarrollar para obtener el resultado deseado.

Concepto y Elementos del Sistema de Producción

El desarrollo de la función productiva corresponde al llamado subsistema de producción, el subsistema de producción es en sí mismo un verdadero sistema que participa en la actividad global del sistema empresa.

La administración del sistema de producción se ocupa de todos aquellos planes, decisiones, actividades y controles, que permiten la transformación de unas entradas o inputs, esto es, de unos factores o recursos, en unas salidas u outputs.

Los recursos pueden ser:

• Materias primas diversas.
• Mano de obra con una adecuada calificación profesional.
• Energía.
• Máquinas y equipos industriales adecuados al proceso productivo concreto que se va llevar a cabo.
• Edificios industriales e instalaciones.
• Un equipo de dirigentes con los conocimientos necesarios para coordinar el proceso productivo.

Los outputs se refieren a aquellos bienes y servicios obtenidos a través del proceso de producción mediante una determinada combinación de recursos.

A la empresa se le plantea una triple problemática:

• Elección y control de las entradas.
• Diseño y control del proceso productivo.
• Estudio de las salidas, esto es, análisis de la calidad, utilidad, etc.

La Función de Producción

Llamamos función de producción, en sentido estricto, a la expresión matemática que relaciona las cantidades de factores o recursos consumidos con la cantidad de producto obtenido, según una técnica de producción determinada.

Clasificación de los Procesos de Producción

1. Según la continuidad en el tiempo del proceso:

a) Producción continua: es aquel tipo de proceso en el cual la conversión de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy costosas (refinerías, altos hornos,..). También se incluyen los procesos productivos masivos de fabricación en línea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carácter técnico como de carácter económico.

b) Producción intermitente: es aquella que no requiere continuidad por causa de la naturaleza del proceso de producción. La interrupción del proceso no plantea problemas de orden técnico, aunque sí económico.

2. Según la gama de productos obtenida:

a) Producción simple: consiste en la obtención de un único producto de características homogéneas, como cemento o cerveza. Es poco frecuente ya que muchos ofrecen subproductos.

b) Producción múltiple: se caracteriza por la obtención de varios productos diferenciados o bien productos y subproductos dignos de consideración, que pueden ser o no técnicamente interdependientes entre sí.

• b1) Producción múltiple interdependiente: que consiste en varios procesos técnicamente separados de cada uno de los cuales se obtiene un producto diferente.
• b2) Producción múltiple compuesta o conjunta: es aquella que consta de varios procesos técnicamente interdependientes en todas o en alguna de sus fases. Un ejemplo de este tipo de proceso el refinado de crudos.
• b3) Producción múltiple alternativa: es aquella en la cual de un mismo proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma simultánea, sino alternando su fabricación en el tiempo.

3. Según la configuración del proceso productivo:

a) Producción por talleres: los talleres son unidades técnicas de carácter funcional, esto es, especializadas en la realización de tareas homogéneas.

b) Producción en línea: es aquella en la cual los elementos que componen el proceso productivo están ordenados según la secuencia lógica de operaciones sucesivas que el proceso de transformación requiere.

4. Según la forma en que se satisface la demanda:

a) Producción para el mercado o para almacén: la empresa, en función de sus expectativas de ventas, decide individualmente qué productos fabricar, en qué cantidad y en qué momento.

b) Producción sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de pedidos firmes, de acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el producto.

Objetivos y Decisiones en la Administración de la Producción

Los directivos responsables de la producción, orientan sus decisiones a conseguir la mayor eficacia y/o eficiencia del sistema, la eficacia mide las salidas del sistema de producción, sus realizaciones, sin entrar en consideración respecto a los recursos que han sido necesarios para su obtención. En cambio las medidas de eficiencia lo son de rendimiento.

Desde una perspectiva técnica, la eficiencia del sistema de producción viene dada por la siguiente relación: Et=Salida Útil/Entradas<1.

Sin embargo, en la práctica, el cálculo numérico de la productividad de una empresa es difícil por no decir imposible. Varias son las razones que pueden explicarlo:

a) Dificultades para medir determinados elementos físicos.

b) Existencia de varios tipos o modelos diferentes de productos.

c) Existencia de numerosos tipos de factores, cuya homogeneización en términos físicos no es posible.

Por todo ello, en la práctica lo que suele hacerse es calcular la productividad de un determinado factor en relación a un determinado tipo de producto:

Productividad del Factor A=U.F. Producidas/U.F. de Factor A Empleadas

La eficiencia económica o rendimiento del sistema de producción se expresa de la siguiente manera:

Ee=Valor de la Producción Obtenida/Valor de los Factores Empleados >1

El sistema de producción tiende a buscar la mayor eficiencia económica posible.

En el ámbito de la producción existen cinco objetivos fundamentales que deben tenerse en cuenta en cada decisión que se tome y que sirven para configurar lo que debe entenderse como máximo rendimiento. Son los siguientes:

• Costes operativos del sistema, como medida fundamental de eficiencia económica.
• Relación entre la capacidad productiva del sistema y el volumen de producción obtenido, como medida fundamental de eficiencia técnica.
• Calidad de la producción obtenida.
• Flexibilidad del sistema de producción ante cambios técnicos y económicos.
• Valor o utilidad social del sistema productivo.

Las decisiones en el ámbito del sistema de producción se pueden distinguir:

a) Decisiones estratégicas, estructurales o de diseño del sistema. Las decisiones estratégicas, esto es, relacionadas con el diseño del sistema de producción hacen referencia a todo el conjunto de decisiones a través de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Son las siguientes:

• Selección y diseño de productos a fabricar.
• Elección y diseño del tipo y de las tecnologías a emplear.
• Diseño de tareas.
• Localización de la planta.
• Distribución en la planta.

b) Decisiones operativas de funcionamiento o de utilización de los factores. Las principales decisiones operativas, es decir, aquellas cuya finalidad es la de encauzar el funcionamiento diario del sistema hacia los objetivos perseguidos son:

• Programación y control de la producción.
• Control de inventario o de existencias.
• Mantenimiento.
• Control de calidad.
• Control del factor trabajo.
• Control de costes.

Selección y Diseño de Productos a Fabricar

El Desarrollo de Productos: Generalidades

Una empresa industrial tiene la alternativa de lanzar al mercado un producto completamente nuevo y original, o bien tratar de competir con otra empresa poniendo a la venta un tipo de producto que ya existe, adoptando la forma de producto competidor.

Todo producto tiene un ciclo de vida:

• Una etapa de infancia o desarrollo.
• Una fase de juventud o de crecimiento, en la que los niveles de producción aumentan rápidamente.
• Una etapa de madurez o de estancamiento.
• Finalmente el producto “muere, lo que supone su eliminación del mercado y por tanto el dejar de producirse.

A la creación de nuevos productos y a la mejora de los productos existentes se les denomina, genéricamente, desarrollo de productos.

Objetivos y Estrategias de la Empresa en el Desarrollo de Nuevos Productos

• Modificación de la línea de productos de la empresa: Consiste en sustituir algún producto de la línea que actualmente aferre al mercado por otro.
• Extensión de la línea de productos: Consiste en añadir algún producto nuevo a la línea actual para llegar a nuevos segmentos del mercado.
• Creación de productos complementarios: Se trata de añadir productos cuyo uso sea complementario al de los productos actuales de la empresa.
• Diversificación global: Consiste en lanzar nuevos productos para atender la demanda de nuevos mercados.

Planeación Estratégica de la Producción

La planificación es un proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y externos que pueden influir en el logro de los objetivos. Estrategias - Denotan casi siempre un programa general de acción y un despliegue de esfuerzos y recursos para alcanzar objetivos amplios. Se definen como el resultado del proceso a decidir sobre los objetivos de la organización, sobre los cambios en éstos, sobre los recursos usados para alcanzarlos y sobre las políticas que han de regular la adquisición, el uso y la disposición de estos recursos.

Cuando un empresario decide invertir para producir un determinado producto o productos, es necesario tener una estrategia operacional, que servirá de guía para lo que se desea alcanzar con las operaciones que se realicen.

Planeación de la Capacidad

De forma general se puede definir a la capacidad operaciones como: la capacidad productiva de una instalación o volumen de producción en un periodo de tiempo, es por esta razón que los gerentes de la producción necesitan conocer la capacidad de las instalaciones para poder suplir una demanda actual y futura del cliente.

El Ámbito Decisional del Gerente Industrial

Las decisiones relativas al diseño del sistema de producción deben estar orientadas a configurar dicho subsistema, es decir, a establecer el marco de referencia dentro del cual se desarrollan las operaciones de la compañía.

Estas decisiones suelen comprometer a la empresa durante un período de tiempo medio o largo y resultan bastante irreversibles, debido a que cambiar este tipo de decisiones resulta muy difícil y supone un elevado coste. Por lo tanto, son decisiones con un claro contenido estratégico, que afectan directamente a la competitividad empresarial.

Tipos de decisiones

En lo que se refiere a los factores variables, el más importante es la mano de obra y, a este respecto, el conjunto de decisiones más importantes es el relativo al diseño de tareas, elección y mejora de la productividad humana, sin perder de vista, en ningún momento, las consideraciones psicológicas sobre el clima social y la satisfacción en el trabajo.

Función de Planeamiento y Control de la Producción

Cuando hablamos de la importancia que tiene la planificación y control de la producción básicamente se trata de hacer que el plan, de materiales de cada industria salga de la misma para alcanzar una posición óptima dentro del mercado dando una utilidad razonable a las empresas. El control de la producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación en algunos factores , como puede ser la demanda de los clientes, y así poseer una capacidad de producción. Esta evaluación también tiene la obligación de considerar, no solo el estado actual de usos de factores sino también su proyección para el futuro. el control de la producción es algo así como toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso. Por el cual podemos, decir que es la función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales durante el ciclo de elaboración. Finalmente estas funciones son las más importantes con las que debe cumplir el control de producción de todas las industrias es la elaboración, de los programas detallados de la producción junto con la planificación de la distribución de los productos.

Finalidad y Funciones del Planeamiento y Control de la Producción

La finalidad del Planeamiento y Control de la Producción es aumentar la eficiencia y la eficacia del proceso productivo en una empresa. Por tanto tiene una doble finalidad: actuar sobre los medios de producción para aumentar la eficiencia y cuidar para que los objetivos de producción sean plenamente alcanzados para aumentar la eficacia.