Cuáles son las aplicaciones típicas del argón y de las mezclas argón-oxigeno

Instalación del alambre:

Instalar la bobina de electrodo, Aflojar el tornillo de regulación de los rodillos y separarlos, Asegurarse que el diámetro del electrodo y el bisel es el adecuado, pasar el alambre por las roldanas y el tubo guía y introducirlo en la sirga unos 30cm, Ajustar la presión de los rodillos para que no patine el alambre pero sin presionarlo ni deformarlo, hacer avanzar el alambre hasta que sobresalga de la tobera del soplete unos 10 o 15mm, Ajustar la presión del portabobina para que no quede suelto dentro de la maquina (la presión correcta es que la última vuelta quede un poco destensada)

El soplete:

Es el elemento que utiliza el soldador para aportar el material y efectuar el cordón. Esta formado por los siguientes elementos Soldadura MIG-MAG :● Empuñadura: donde sujetamos, tiene alojado el microrruptor ● Cuello: unido a la empuñadura mediante rosca● Muelle de sujeción de la tobera ● Pulsador: es el interruptor que usamos para apagar o establecer el arco ● Tubo de contacto: es el encargado de pasar la corriente al alambre, ● Tobera: es la boquilla que canaliza el gas, siempre debe estar limpia para evitar turbulencias en la salida del gas que podrían afectar a la atmósfera de protección del cordón.

Manguera:

- constituida por un haz de cables y diferentes tubos que nos unen la maquina con el soplete, en el interior de esta tenemos:
la llegada de corriente, el tubo de gas, el cable de mando del interruptor eléctrico, el tubo guía del hilo Soldadura MIG-MAG, La sirga o el tubo guía,Compuesto por una cubierta flexible con diversas capas aislantes concéntricas, Tenemos otra sirga por donde se desplaza el alambre, En caso de tener que cambiar la sirga tener en cuenta que se suministra más largo que la manguera y que habrá que cortarla para su perfecto ajuste

Mando de control :

El mando de control dependerá de cada máquina y cada fabricante pero sí que tendrán algunos elementos comunes en todas, estos elementos serian: regulación de velocidad de hilo, Regulación de tiempo de soldadura, regulación de la tensión

Gases de protección

Uno es MIG ( gas inerte) y el otro es MAG ( gas activo).  La elección del gas ira en función de la composición de los materiales a unir y de las necesidades de la operación siendo

Gases activos

Se considera una mezcla de gases activa cuando alguno de sus componentes lo es aunque gran parte del resto de gases sea inerte. Los gases para estas mezclas normalmente son, dióxido de carbono (CO2), Oxigeno (O2) y Argón (Ar), Se suministra en botellas de 50l a 150 bar, la ojiva es de color gris.

Gases inertes:

Son gases  que se encargan de proteger el cordón de la soldadura de los agentes químicos debidos a la acción del oxigeno y del nitrógeno del aire. Se hace mediante gases. Tiene más poder ionizante y produce más energía, se utiliza en materiales más gruesos o con alta conductividad térmica. El argón normalmente es incoloro, inodoro e inerte y se encuentra en la atmósfera. Se obtiene de la destilación del aire. Se suministra en botellas de 50l a 150bar. No es corrosivo ni inflamable ni toxico, el único riesgo que tiene es el de asfixia ya que desplaza el aire