Costes Ocultos en la Empresa: Identificación y Estrategias de Prevención

Costes Ocultos en la Empresa

Los costes ocultos son aquellos costes que no se ven y son: tener el teléfono desatendido, un mal entorno de trabajo, entre otros.

Tipos de Costes

• Costes Directos: Son aquellos que se pueden valorar y calcular el valor económico que tienen.
• Costes Controlables: Se derivan de todas aquellas acciones que emplea la empresa a fin de prevenir posibles defectos, incluyendo costes de prevención y de evaluación.
• Costes Resultantes: Son aquellos que se producen debido a una producción defectuosa. En función de cuándo se detectan los errores, podemos considerar errores internos o externos.

Costes Indirectos u Ocultos

Son aquellos que no se pueden calcular y, a veces, ni ver, pero existen. A veces pueden ser superiores a los costes directos.

• Coste del Cliente: Son los costes de reposición o compensación de los productos defectuosos o servicios mal prestados.
• Coste de Insatisfacción del Cliente: Cuando el cliente percibe que el nivel de calidad que espera no se corresponde con el que ha pagado, se crea una falta de confianza que puede llevar a que el cliente no compre o cambie de proveedor.
• Coste de Pérdida de Reputación: Los efectos de la mala calidad pueden propagarse rápidamente en el mercado y provocar que los millones de clientes valoren la opción de la empresa como si fueran desventajas.

Coste de Prevención

Son todos aquellos que se generan por querer trabajar correctamente.

• Coste de Formación: Son los costes que la empresa incurre durante los primeros días de contratación de alguien, hasta que la persona ya ha tomado su trabajo en aquel lugar.

Definición de la Estrategia de Calidad de la Empresa

La definición de la estrategia de calidad de la empresa implica establecer cómo se debe trabajar en la empresa y es necesaria la definición de los tipos de herramientas que se utilizarán.

Implantación de las Normas ISO 9000

Podría formar parte de la definición de la estrategia de calidad de la empresa, ya que es una política de calidad, pero su implementación merece una mención aparte.

Más Costes de Prevención

• Creación de planes de mantenimiento
• Garantizar la calidad de los proveedores
• Revisión del diseño y creación de prototipos
• Acciones derivadas para tratar todo aquello que satisface al cliente.

Coste de Evaluación

Son aquellos originados en tratar de garantizar que una actividad se haga bien.

• Costes para controlar la calidad de la producción propia.
• Costes del material entregado por los proveedores.
• Otros costes de evaluación:
  • Revisión del funcionamiento de aparatos (calibración)
  • Certificaciones y homologaciones de nuevos productos
  • Revisión de medidas de piezas.

Costes de Error Internos

Son aquellos que aparecen debido a la mala calidad y son detectados antes de que el producto llegue al cliente.

• Piezas defectuosas
• Piezas recuperadas
• Costes ocultos

Costes de Fallos Externos

Son aquellos que se derivan del hecho de haber entregado piezas defectuosas a la clientela.

• Garantías: Rehacer el material sin coste a cambio.
• Productos rechazados: Productos abonados al cliente.
• Paradas de línea: Parada de producción.
• Juicios.