Control de Calidad y Metrología en Procesos de Fabricación Industrial

Defectos típicos por tecnología de fabricación

• Fundición metálica: Pueden presentar rebabas, faltas de llenado y/o burbujas.
• Moldeo plástico: Rebabas, marcas en zonas de corredera y expulsores, faltas de llenado, zonas quemadas, marcas de flujo del material y puntos negros.
• Estampación metálica: Rebabas, estiramientos y/o roturas.
• Mecanizados: Marcas por la herramienta, arrastre de viruta o recalcamientos.

Técnicas utilizadas para la identificación, preparación y manipulación de probetas y piezas

Para garantizar la trazabilidad y calidad de los ensayos, se aplican procesos rigurosos de limpieza, identificación y preparación de las muestras.

Útiles e instrumentos de control empleados en la preparación y control de pruebas

• Cortadora: Utilizada para la sección de muestras en ensayos como los de dureza.
• Prensa metalográfica: Sirve para montar muestras en resina mediante presión y calor, permitiendo obtener probetas firmes y fáciles de manipular.
• Pulidora: Utilizada para lijar y pulir la superficie de las muestras, eliminando arañazos e imperfecciones superficiales.
• Microscopio: Herramienta fundamental para examinar la microestructura del material una vez pulido.

Técnicas de control y medición

Se emplean comparadores, palpadores y equipos digitales para medir dimensiones y tolerancias con alta precisión.

Condiciones de medición

Es imprescindible controlar factores como la temperatura, humedad, limpieza e iluminación para asegurar una medición correcta.

Laboratorios científicos

• Temperatura: 20 °C ± 0,5 °C.
• Humedad: 50% (no superior al 60%).
• Limpieza: Partículas menores a 1 x 10⁵.

Laboratorios industriales

• Temperatura: Entre 18 °C y 22 °C.
• Humedad: 50%.
• Limpieza: Libre de polvo visible.

Calibración y sistemas de medida

La calibración consiste en comparar un instrumento con un patrón de referencia para asegurar que mide correctamente.

• Sistema de diseminación: Define cómo se transmite la exactitud de las mediciones entre laboratorios y empresas.
• Procedimiento de calibración: Proceso de comparación con un patrón y registro detallado de los resultados.
• Documentación: Gestión y custodia de fichas e informes de calibración.
• Incertidumbre de medida: Margen de error inherente que siempre acompaña a una medición.

Mesas de planitud de granito, soportes, reglas, niveles y reglas de senos

Este conjunto de herramientas se utiliza para realizar mediciones exactas apoyándose en superficies y accesorios de referencia técnica.

• Mesas de planitud de granito: Superficies de alta estabilidad fabricadas en granito que sirven como base precisa para medir y apoyar instrumentos o piezas.
• Soportes: Elementos que proporcionan estabilidad y posicionamiento preciso para los instrumentos de medida.
• Reglas: Herramientas rectas graduadas o de verificación (como escuadras) que sirven como referencia básica en las mediciones.
• Niveles y reglas de senos: Instrumentos utilizados para la verificación de la horizontalidad y la medición precisa de ángulos.