Control de Calidad del Hormigón y Gestión Estratégica de Subcontratas en Proyectos de Construcción

Desafíos y Gestión de la Calidad en el Sector de la Construcción

La Calidad en el Sector del Hormigón

Mantener la calidad en el sector del hormigón presenta desafíos significativos debido a la naturaleza de la producción y el entorno operativo. Es difícil mantener los suministradores y procesos estables.

Retos Operacionales y de Mercado

Los principales retos que enfrenta el sector incluyen:

• Se producen prototipos y la producción está concentrada.
• La organización y el control del trabajo son difíciles.
• La mano de obra suele ser poco cualificada y poco especializada.
• El trabajo se realiza a la intemperie (clima, vandalismo, etc.).
• Los mercados son variantes y altamente dependientes de la coyuntura política y económica.
• Las políticas de calidad de la empresa no tienen tiempo para asentarse.
• El grado de precisión es inferior al de la industria, lo que implica que es posible sacar partido de los errores y estos no siempre se evitan.

Marcado CE y Control del Hormigón

Con el marcado CE, el fabricante declara la conformidad del producto con las prescripciones de las directivas comunitarias, cumpliendo con los requisitos de las DITE (Documentos de Idoneidad Técnica Europeos) y de las Normas Armonizadas.

Es importante notar que el hormigón no tiene marcado CE. En su lugar, se le practican ensayos de aptitud y de control. La calidad del hormigón no debe confundirse con su resistencia, y es fundamental tener en cuenta la durabilidad.

Control de Resistencia según la EHE

La EHE (Instrucción de Hormigón Estructural) define tres niveles de control. La resistencia característica se refiere a tres significados distintos: real, específica y estimada. Es crucial entender que el incumplimiento de la EHE no debe identificarse automáticamente como motivo de demolición.

Gestión de la Subcontratación en Obra

Una parte fundamental de la gestión de una obra es controlar que los trabajos subcontratados se ejecuten debidamente y que las empresas que los realizan estén habilitadas para ello.

Requisitos Documentales y Control

Los subcontratistas deben aportar la documentación básica sobre sus empleados y maquinaria. En el caso de que esta documentación no sea completa o no esté actualizada, se impide el registro de la factura (devolución).

Es necesaria una gestión y control rigurosos de los servicios del subcontratista por parte de los equipos de producción y del Jefe de Obra (JdO) de la Empresa Constructora (EC).

Ventajas y Desventajas de la Subcontratación

Inconvenientes de la Subcontratación

• Coordinación y Autoridad: El personal de los subcontratistas tiene sus propios jefes que no suelen estar en la obra, lo que complica la autoridad y la coordinación.
• Riesgo de Plazos: Aumenta el riesgo de incumplimiento de plazos al estar la obra en manos de "muchos terceros".
• Calidad: La calidad de la obra puede verse afectada al no estar los subcontratistas bien coordinados o tener intereses diferentes.
• Responsabilidad: La EC es responsable subsidiaria y solidaria del personal de su obra, por lo que debe ejercer la misma vigilancia.
• Errores: Los errores de la subcontrata pasan a la EC, que no siempre puede repercutírselos.

Ventajas de la Subcontratación

• Asegura los costes de determinadas operaciones.
• Mejora la tesorería de la EC al ser pagos aplazados.
• Elimina no solo la contratación y gestión de mano de obra, sino también parte de los mandos intermedios, ya que aportan sus propios jefes de equipo.
• Esto significa una disminución de nóminas y una mejora de la tesorería de la EC.

Existe un límite legal de 3 subcontrataciones (cadena de subcontratación).