Construcción de Pavimentos de Hormigón: Juntas, Soleras y Curado

Juntas Longitudinales

1. Dividen la calzada en 2 o más fajas paralelas de 4 m de ancho máximo.
2. Materializadas por moldes con perforaciones para barras de amarre de fierro estriado de 60 cm de largo cada 70 cm.

Las barras de amarre se diseñan para mantener las caras de las losas firmemente unidas. Estas barras no actúan como mecanismos de transferencia de carga. Son de fierro con resalte y se colocan a una altura igual a la mitad del espesor del pavimento y deben quedar paralelas a las líneas de pendientes transversales.

Una vez construidas las fajas, se ejecuta el aserrado de la junta al igual que juntas de contracción. Juntas con ángulos de 90º y con un mínimo de 60º, colocando 2 fierros estriados de 12 mm. Estudio y diseño previo de las juntas.

Soleras

1. Son elementos de contención y que realzan altimétricamente las zonas peatonales.
2. Deben ser resistentes a los impactos.
3. Operan como elementos de recolección y conducción de aguas lluvias.
4. La altura respecto al pavimento debe ser constante (15 cm). En accesos a pasajes vehiculares y pasos de rodados, la altura será entre 3 y 5 cm.

Sobre la sub base o base ya compactada en su espesor de diseño o de proyecto, se puede colocar capa nivelante de arena de 1 cm. máx., humedecida previa al hormigonado. Así se “ablanda” la base para evitar el efecto llamado *alabeo* de las losas; también permite homogeneizar la superficie de la base si hay nidos de árido grueso que absorban muy rápido el agua de la masa de hormigón, acelerando el fraguado y llevando a la aparición de fisuras y/o grietas en las losas.

Los moldes se afianzan en base con estacas de fierro y se verifica su alineamiento longitudinal y transversal según proyecto para lograr las pendientes y anchos especificados en las calzadas.

Si las soleras sirven de molde, se debe verificar que estén colocadas sobre capa de base y de hormigón de e= 10 cm., más hormigón de respaldo hasta unos 15 cm. tras la solera. Dosis de 170 kg de cemento/m3. Se debe verificar el alineamiento longitudinal y pendiente. La separación entre soleras es de 1 a 1,5 cm para permitir el emboquillado con mezcla cemento-arena 1:3 en volumen.

Recomendaciones para el Vertido del Hormigón

Se recomienda tomar algunas medidas:

• Emplear aditivo retardador de fraguado cuando sea necesario.
• En tiempo caluroso conviene bajar la temperatura del hormigón y bajar la perdida de evaporación y disminución de trabajabilidad.
• Nunca se debe agregar agua para recuperar su trabajabilidad.
• El hormigón se vierte directamente desde el camión sobre la cancha preparada.
• El vertido no debe producir segregación o alteraciones en el hormigón.
• Distribución de forma mecánica o manual (pala).
• Cubrir con carpas para evitar la desecación durante el transporte.

Curado del Hormigón

Objetivo: Dar condiciones para favorecer la hidratación del cemento y reducir contracciones excesivas por condiciones ambientales adversas y que lleva al fisuramiento. Evitar la evaporación rápida de agua superficial del H.

• Curado Húmedo: con riego o neblina, cubiertas húmedas (arquillerías).
• Membranas Impermeables: polietileno o compuestos químicos de curado.

Cualquier procedimiento es adecuado si es aplicado correcta y oportunamente, o sea, en el más breve plazo en pavimentos de hormigón sin dañar su superficie.

Recomendables: membranas químicas que cumplan con requisitos establecidos en Norma AASHTO M-143 y con las siguientes condiciones: