Consideraciones en la inyección de plástico

Ventilación

Necesaria ya que mucho aire queda atrapado en el molde cuando se cierra y se prepara para la fase de inyección. Este aire puede causar defectos, lo más eficiente es que tenga ventilación en la línea de partición del molde.

¿Por qué se necesitan altas presiones de inyección?

Hay varios problemas a considerar:

1. Cuanto más delgado sea el espesor de la pared del producto, más difícil será empujar el plástico, lo que requerirá presiones más altas. Dado que el material (el plástico) generalmente representa el 50-80% del costo total de un producto moldeado.
2. Cuanto más frío es el plástico inyectado, mayor es su viscosidad y más difícil resulta rellenar el molde. Sin embargo, las temperaturas de fusión más altas también requieren aumentar el ciclo de enfriamiento. A menudo es mejor inyectar a las temperaturas más bajas posibles, incluso si se necesita más presión para llenar el molde. Tenga en cuenta que las presiones de inyección más altas requerirán mayores fuerzas de sujeción. Otra solución al problema podría ser seleccionar un plástico que fluya más fácilmente.
3. Se necesitan altas fuerzas de inyección para una buena definición de la superficie.

Línea de partición

La línea de separación es la superficie de contacto de las mitades estacionarias y móviles del molde que se separan cuando el molde se abre. Todo el metal protuberante (macho) debe estar en la mitad móvil del molde, mientras que todo el metal cóncavo (hembra) debe estar en la mitad estacionaria del molde. Se producen múltiples líneas de separación cuando el diseño de la pieza requiere un diseño especial del molde, como los moldes que utilizan mecanismos de deslizamiento para crear cortes en una pieza moldeada.

Molde de tres platos

Se utiliza un molde de tres placas cuando parte del sistema de guía está en un plano diferente al de la ubicación de inyección.

Determinación del número de cavidades

• Horario de producción: Number of cavities = L·K·te / tm
• Shot capacity: number of cavities = S / W
• Plasticizing capacity: number of cavities = P / X·W

Volumen de inyección

Por la relación entre el volumen máximo de material que puede inyectar la máquina y el volumen necesario para inyectar las piezas NºCav= Vol. max de inyección de la máquina, Sv en cm^3 / Vol. pieza(s) + canales + mazarota, Mv en cm^3

Fuerza de cierre

Durante el proceso de llenado actúa la fuerza expansiva, que tiende a abrir el molde. Si esta fuerza expansiva cuyo valor es igual al producto de multiplicar la presión especifica dentro del molde por la suma de las superficies de proyección de las cavidades y canales de llenado, es mayor que la presión de cierre que ejerce la máquina. F = S · p

Equilibrio de fuerzas laterales

En la mayoría de los casos las fuerzas originadas dentro de la cavidad quedan equilibradas, sin embargo por el diseño de la pieza, al establecer la L/S podemos tener el caso de FIG PAG 16.

Dimensiones de la máquina

El núm. de cavidades también viene dado por el espacio existente entre las barras de máquina. FIG PAG 17

Flujo de equilibrio

Hay dos etapas en el equilibrio del flujo. La primera etapa es determinar cuántas ubicaciones de inyección se necesitan y dónde deberían estar. La segunda etapa es diseñar el sistema de corredores para que la parte se llene de manera uniforme