Conceptos Fundamentales de Ingeniería y Procesos de Manufactura Avanzada

Repaso de Conceptos Clave en Tecnología Industrial y Producción

Sistemas de Apoyo a la Manufactura

9-. Mencione los departamentos que conforman el sistema de apoyo a la manufactura:

• Ingeniería de Manufactura
• Planeación y Control de la Producción
• Ingeniería de la Planta
• Control de Calidad

Tecnologías de la Industria 4.0

12-. Dentro de las técnicas de apoyo a la Industria 4.0 se incluye la tecnología de fabricación aditiva. Indique en qué se basa y mencione un ejemplo.

La fabricación aditiva se basa en la fabricación o producción de piezas a partir de un modelo 3D mediante la sucesiva deposición de capas de material. Con esta tecnología se elaboran una gran cantidad de componentes.

Ejemplo: En el sector salud se fabrican órganos artificiales impresos en 3D.

Integración de Sistemas (CIM) y Diseño de Producto

13-. El primer nivel del CIM (Manufactura Integrada por Computadora) es el diseño del producto. Indique las etapas que integran el diseño del producto:

• CAD (Diseño Asistido por Computadora): Para aplicaciones mecánicas, electrónicas y arquitectura.
• CAE (Ingeniería Asistida por Computadora): Analiza el diseño y simula su operación.

Las herramientas asociadas al diseño incluyen:

• SolidWorks
• Modelo de la pieza
• Modelo de ensamblaje
• Modelo de dibujo

Procesos de Conformado: Fundición

Procesos de Fundición con Molde Desechable

15-. Los procesos de fundición que utilizan molde desechable incluyen:

• Fundición en arena
• Molde en Concha
• Fundición por revestimiento o cera perdida
• Molde evaporativo
• Molde por yeso

Procesos de Fundición de Molde Permanente

16-. La fundición de molde permanente abarca:

• Fundición de baja presión
• Fundición Hueca
• Permanente o coquillo
• Fundición centrífuga
• Fundición a presión

Comparativa de Procesos de Conformado

19-. Identifique las propiedades de los trabajos en frío con A y los trabajos en caliente con B:

• Menos probabilidad de fractura de la pieza de trabajo (B)
• Propiedades de resistencia y dureza aumentan (A)
• Son posibles cambios más significativos de forma (B)
• Proporciona mejor precisión, tolerancia más estrecha (A)
• Requerimiento de menor potencial (energía) (B)
• Requiere mayor energía (B)

Tabla Comparativa de Procesos de Fundición

20-. Clasificación de procesos (A= Alta, M=Mediana, B=Bajo) según diferentes criterios:

Manufactura Flexible y Unión de Materiales

21-. Beneficios potenciales de la manufactura flexible:

• Mejoramiento en calidad
• Reducción de costos e inventario
• Reducción en tiempo de producción
• Mejor manejo de los productos

2-. Para unir láminas metálicas en las carrocerías de los autos se está usando tecnología de pegamento. Justifique la utilización de este proceso con respecto al proceso de soldadura por punto:

El proceso de pegamento permite utilizar láminas de menor espesor, lo cual disminuye el peso del automóvil. Al reducir el peso, se optimiza la potencia requerida del vehículo para el movimiento, lo que se traduce en una mayor eficiencia y potencial de velocidad.

Tratamientos Superficiales y Acabados

3-. Se sabe que el metalizado es rociar a las piezas con metales y no metales fundidos o tamizados por un chorro de agua o gas. Indique 4 razones por las cuales aconsejaría la aplicación de este proceso:

• Recuperación de piezas gastadas
• Aumento de la resistencia al desgaste
• Aumento de la resistencia a la corrosión
• Aumento de la resistencia térmica

4-. Indique 4 razones por las cuales aconsejaría la construcción de puertas, etc., utilizando aluminio anodizado en vez de recubrimiento por inmersión:

• El anodizado resulta en una superficie más dura.
• No puede ser pelado ni escamado.
• Mayor durabilidad del acabado.
• El anodizado no es afectado por la luz solar (mayor estabilidad UV).