Conceptos Esenciales para la Gestión de Mantenimiento Industrial

Claves para una Gestión de Mantenimiento Eficiente

La Pauta de Mantenimiento

La pauta de mantenimiento es una herramienta de apoyo a la gestión, la cual debe estar constituida principalmente por los antecedentes generales, actividades, mano de obra, materiales y control de componentes. Sus funciones principales son:

1. Define la cantidad de materiales y mano de obra necesarios para realizar un trabajo de mantenimiento.
2. Admite agregar atributos de control para obtener variables de comportamiento de equipos y predecir fallas.
3. Sirve para acumular experiencia y como una referencia de trabajo en caso de no existir personal especializado.
4. Permite una mejor programación, planificación, ejecución y control en los trabajos.
5. Facilita un mejor control de los servicios de terceros.

Tipos de Fallas (Distribución de Weibull)

El comportamiento de las fallas de un equipo a lo largo de su vida útil se puede clasificar en tres etapas, conocidas comúnmente como la "curva de la bañera".

Fallas iniciales

Se caracterizan por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente en el tiempo. Se deben a equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño o desconocimiento del equipo.

Fallas normales

Se caracterizan por una tasa de error menor y constante. Las fallas se producen por causas aleatorias externas, tales como accidentes, condiciones inadecuadas o mala operación.

Fallas de desgaste

Se caracterizan por una tasa de error que crece rápidamente en el tiempo, las cuales se producen principalmente por el desgaste natural del equipo debido a su uso.

Modelos de Organización del Mantenimiento

Mantenimiento Centralizado

• Ventajas: El personal puede ser utilizado en el mantenimiento de toda la empresa, presenta una estructura de bajo costo y permite una supervisión especializada constante.
• Desventajas: Mayor esfuerzo en la supervisión del personal, mayor tiempo de desplazamiento para llegar al equipo y diferentes especialistas son responsables de mantener un mismo equipo.

Mantenimiento Descentralizado

• Ventajas: Menor tiempo de desplazamiento, mayor conocimiento gracias a la experiencia y alta disponibilidad del personal para ayudar al área de producción.
• Desventajas: Posible exceso de personal de mantenimiento, difícil manejo y control de mantenimientos grandes y posibilidad de incremento de costos.

Mantenimiento Mixto

• Ventajas: Dispone de herramientas grandes en un taller central, facilita el conocimiento del personal y no se requiere mayor personal para un mantenimiento de gran envergadura.
• Desventajas: Para un mantenimiento mayor se necesitan recursos adicionales y existen costos de traslados asociados.

Mantenimiento Contratado

• Ventajas: Permite contratar servicios que no pueden realizarse internamente, se ahorra en personal fijo y se reducen costos en la realización de ciertos trabajos de mantenimiento.
• Desventajas: Dificultad para encontrar contratistas calificados y el costo puede elevarse debido a la infrecuencia con la que se presta el servicio.

Tipos de Costos en Mantenimiento

Costo Fijo

Costo independiente del volumen de producción. Ejemplos: mano de obra directa, seguros, arriendos, materiales para mantenimiento preventivo o predictivo.

Costo Variable

Son costos proporcionales a la producción de la empresa. Ejemplos: mano de obra indirecta, materia prima, energía, materiales para mantenimiento correctivo.

Costo Financiero

Estos costos asociados al mantenimiento se deben al valor de los repuestos en inventario y la amortización de las máquinas duplicadas.

Costo de Falla

Costo que la empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento (ej. pérdida de producción, reparaciones no planificadas).

Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF)

El AMEF es un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total.

Tipos de AMEF

• De sistema
• De diseño
• De proceso

Beneficios del AMEF

• Reduce los costos de garantías.
• Documenta los conocimientos sobre los procesos.
• Incrementa la confiabilidad y seguridad de los productos.
• Acorta el tiempo de desarrollo de nuevos productos.