Conceptos Clave de Planificación de la Producción y Gestión de Recursos

T4: Planificación y Control de la Producción

Master Production Schedule (MPS)

Es el plan que especifica, por unidades de tiempo, la cantidad y el momento en el que la empresa debe fabricar cada unidad de producto final.

• Límites temporales: Periodos de tiempo en los que el cliente puede realizar cambios.

Materials Requirement Planning (MRP)

Calcula y planifica todas las materias primas, partes y suministros para cada uno de los productos del MPS.

• Esencia: Conseguir los materiales correctos para la orden correcta en el tiempo correcto.
• Objetivos: Mejorar el servicio al cliente, minimizar la inversión en inventario y maximizar la eficiencia productiva.

Lista de materiales (BOM)

Contiene la descripción completa del producto, enumerando materiales, partes y componentes, además de la secuencia con la que se crea el producto.

Manufacture Resource Planning (MRP II)

Planificación de los inventarios y capacidades. Su propósito es planificar y controlar que las capacidades cubran las necesidades mediante un sistema de bucle cerrado.

Enterprise Resource Planning (ERP)

Sistema para planificar y controlar todos los recursos, incluyendo inventarios, capacidad, efectivo, personal, instalaciones y capital.

• Ventajas: Integración de la cadena de suministros, producción y administración.
• Inconvenientes: Elevado coste de adquisición y personalización, proceso continuo de implementación y posible resistencia al cambio organizacional.

Gestión del Tamaño de Lote

Cantidad de piezas emitidas en la entrada de lanzamientos planeados y recepciones programadas en un MRP.

• Lote a lote: Pedidos exactamente iguales a las necesidades netas. No genera costes de inventario, pero implica costes de preparación altos al no tenerlos en cuenta.
• Lote mediante EOQ: El tamaño de lote es igual al EOQ. Requiere una demanda constante.
• Coste total mínimo: Se elige un lote en el que los costes de almacenamiento y de preparación son iguales.

Teoría de las Limitaciones (TOC)

La meta de la empresa es ganar dinero eliminando limitaciones.

• Cuello de botella: Marca el ritmo de la producción. Los inventarios no son la solución a los retrasos. Es un proceso de mejora continua centrado en los cuellos de botella.

Indicadores clave

• Throughput (resultado operativo): Velocidad de generar ganancias. Si no se vende, no se gana.
• Inventario: Inversiones en productos a vender.
• Gastos de operación: Dinero que se gasta en transformar inventarios en beneficio operativo.

Metodología BDR (Drum-Buffer-Rope)

1. Identificar el cuello de botella (CB).
2. Explotar el CB.
3. Subordinar todo al BDR.
4. Elevar el CB.
5. Volver al paso 1.