Conceptos Clave en Diseño y Fabricación Mecánica: Superficies, Defectos y Tolerancias

Estados Superficiales en Ingeniería

Las superficies de los componentes mecánicos se clasifican según su función y características:

• Superficies funcionales: Aquellas que rozarán o deslizarán entre sí, requiriendo propiedades específicas para minimizar la fricción y el desgaste.
• Superficies de apoyo: Son lisas y regulares, diseñadas para soportar cargas o servir de base.
• Superficies libres: Utilizadas para delimitar y dar forma al elemento, sin una función de contacto directo.

Tipos de Defectos Superficiales

Los defectos en las superficies de los componentes pueden clasificarse en:

• Rugosidad: Irregularidades causadas por el procedimiento de fabricación empleado.
• Ondulación: Variaciones generadas por los desajustes de la máquina o herramientas.
• Defectos de forma: Falta de plenitud, curvatura o forma ideal del elemento.

Tipos de Moleteado y sus Aplicaciones

El moleteado es un proceso de conformado que crea un patrón en la superficie de una pieza para mejorar el agarre o la estética. Los tipos comunes incluyen:

• RAA: Moleteado recto con estrías paralelas al eje.
• RBL: Moleteado helicoidal izquierdo.
• RBR: Moleteado helicoidal derecho.
• RGE: Moleteado cruzado con puntas salientes a 30º.
• RGV: Moleteado cruzado con puntas entrantes a 30º.
• RKE: Moleteado cuadrado con puntas salientes a 90º.
• RKV: Moleteado cuadrado con puntas entrantes a 90º.

Planos de Conjunto en Diseño Mecánico

Un plano de conjunto es la representación gráfica de un grupo de piezas que constituyen un mecanismo o una máquina completa.

Tipos de Conjuntos:

• Por el contenido:
  • Conjunto general: Representa la pieza montada en su totalidad.
• Por su finalidad:
  • De montaje: Enfocados en el proceso de ensamblaje.
  • De fabricación: Detallan los componentes para su producción.
• Por la perspectiva:
  • Representa todos sus elementos o piezas en su posición final.
  • Representa planos explosionados, mostrando las piezas separadas para facilitar la comprensión del montaje.

Tolerancias Geométricas en Ingeniería

Las tolerancias geométricas definen la variación permitida en la forma, orientación y ubicación de las características de una pieza.

Clasificación de Tolerancias Geométricas:

• De forma: Describen las características de una forma aislada.
  • Rectitud
  • Planicidad
  • Redondez
  • Cilindricidad
  • Perfil de una línea
  • Perfil de una superficie
• De orientación: Delimitan la situación relativa de dos o más superficies.
  • Paralelismo
  • Perpendicularidad
  • Angularidad
• De localización: Definen la posición exacta de una característica.
  • Posición
  • Coaxialidad
  • Simetría