Conceptos Avanzados de Neumática, Hidráulica e Instrumentación Industrial

Cuestionario Técnico de Neumática e Hidráulica

1. Componentes y Funcionamiento de Sistemas

1. Al conjunto compuesto de una válvula 3/2, una estrangulación con antirretorno y un pequeño acumulador, se le conoce como:

B. Temporizador

2. ¿Para qué o cuándo emplearías una válvula antirretorno?

C. Para permitir el paso del fluido en un solo sentido

3. La siguiente imagen representa un método de regulación para...

C. Pequeñas instalaciones

4. “Siempre que sea posible, las tuberías de una instalación neumática deberán instalarse empotradas”

B. Falso

5. ¿Qué tipo de acumulador montarías si quieres amortiguar las vibraciones en una instalación?

C. De vejiga

6. En un cilindro de doble efecto, a un mismo caudal:

A. La salida o extensión del vástago es más lenta que la retracción o entrada de este

7. Para controlar las vibraciones en una instalación, debemos instalar...

D. Un acumulador

8. Si observo en mi instalación un problema de espacio para el diámetro del cilindro a instalar, deberé...

A. Instalar un cilindro tándem

9. Si observo en mi instalación un problema de pandeo (Landelino) en el cilindro, deberé...

A. Instalar un cilindro de flejes

10. Si en una instalación neumática estamos reduciendo el consumo de aire por fugas en tiempos no productivos, estaremos realizando...

C. Una sectorización

11. ¿Qué aparato en la distribución del aire comprimido actúa según el efecto Venturi?

D. Lubricador

2. Control y Distribución de Fluidos

12. Son responsables de convertir las señales eléctricas en señales neumáticas o hidráulicas:

C. Electroválvulas

13. La siguiente imagen representa un manómetro que es utilizado para...

D. Medición esporádica

14. La unidad de mantenimiento está compuesta por los siguientes elementos (elija la opción más correcta):

C. Filtro, regulador de presión y lubricador

15. ¿Qué esquema es el de la figura?

D. Mando piloto a un cilindro de doble efecto

16. ¿Cuál de las siguientes opciones clasifica correctamente los tipos de fluidos hidráulicos según sus propiedades?

A. Aceites minerales: económicos pero inflamables; Aceites sintéticos: versátiles pero caros; Aceites biodegradables: menos tóxicos.

17. ¿Qué válvula o válvulas deberíamos pulsar para suministrar presión a la instalación?

D. Ninguna de las anteriores

18. ¿Qué válvula o válvulas deberíamos pulsar para activar la instalación y hacer que el vástago salga del cilindro?

B. 1S1

19. Con el uso de la válvula estranguladora 1V2, conseguimos...

A. Controlar la velocidad de salida del vástago

20. ¿Qué válvula o válvulas debería accionar el operario para hacer que el vástago retorne al cilindro?

D. Ninguna de las anteriores

Instrumentación y Medición de Caudal

1. Selección de Caudalímetros

• Caudalímetro electromagnético: Este medidor requiere que el líquido sea conductor de electricidad para funcionar. Dado que el proceso indica un líquido de baja conductividad, el caudalímetro electromagnético no sería apto para esta aplicación.
• Caudalímetro Venturi: El Venturi cumple directamente con la exactitud requerida (≤±0,5%). Además, es ideal para líquidos limpios y no se ve afectado por la baja conductividad.
• Caudalímetro Vortex: Este caudalímetro asocia un caudal a las vibraciones que este provoca cuando encuentra un obstáculo. Se producen vibraciones proporcionales al caudal; por lo tanto, si el fluido experimenta cambios de viscosidad, este sensor tampoco sería apto para este tipo de instalación.

En conclusión: Elegiría el caudalímetro Venturi, ya que es el que cumple con las condiciones de exactitud y compatibilidad con el fluido.

2. Instalación de Transmisores

1. Puesto que, si se montara por abajo, los fluidos y la alta presión estática de la columna de líquido podrían influir sobre el equipo, provocando señales inestables y errores de medida.
2. Sí afecta, ya que las perturbaciones generadas previamente pueden alterar la señal transmitida y, como consecuencia, provocar un control incorrecto de la variable. Por ello, la disposición adecuada consiste en situar el transmisor por encima del elemento de medida.

3. Calibración y Señales de Salida

1. El problema descrito es un error de cero. Cuando la línea está parada, el instrumento debería indicar 0 m³/h, pero está indicando 1,4 m³/h. Esto significa que la señal de salida del transmisor tiene un valor base incorrecto. Como operador, se debería recalibrar el equipo.
2. En este caso, no lo podríamos dar como válido, ya que 17 mA corresponderían a 10 m³/h. Por lo tanto, una señal de 13 m³/h daría una señal de salida superior a 20 mA, lo cual no sería correcto dentro del estándar industrial.

4. Consideraciones Finales

A.