Composición, Clasificación y Comportamiento Técnico de las Cerámicas de Silicatos y Óxidos

Clasificación y Composición de las Cerámicas de Silicatos y Óxidos

• Cerámicas de silicatos: Su componente principal es el óxido de silicio; contiene cuarzo, feldespato y caolín.
• Feldespáticas convencionales: Presentan alta translucidez y baja resistencia, siendo usadas habitualmente en restauraciones. Al modificar la composición y el tratamiento térmico, se obtienen cristales de leucita, lo que permite utilizarlas para restauraciones sometidas a esfuerzos mayores.
• Cerámicas feldespáticas de alta resistencia: Poseen un alto contenido en feldespato u otros componentes que le aportan mayor resistencia a la flexión. Se emplean en restauraciones sin base de metal para elaborar trabajos íntegramente en cerámica.
• Cerámicas de óxidos: Compuestas por óxidos simples y óxidos complejos. Están formadas principalmente por cristales y no poseen fase vítrea, por lo que no tienen una buena estética. Destacan por su gran resistencia a la fractura, ideal para la confección de estructuras.
• Cerámicas aluminosas: Compuestas por alúmina, donde se reduce el contenido de cuarzo. Esto mejora la resistencia de la cerámica, aunque pierde estética y aumenta la opacidad. Se utilizan para estructuras internas y se finalizan con cerámica feldespática.
• Cerámicas circoniosas: Son las más novedosas; compuestas por óxido de circonio altamente sinterizado (95%), estabilizado con óxido de litio. Son muy resistentes pero muy opacas, por lo que se usan para estructuras y se terminan con cerámicas estratificadas.

Principales Defectos y Fallos en el Procesamiento Cerámico

• Contracción de la cerámica: Genera grietas profundas y extensas que pueden fracturar la pieza durante la cocción y su enfriamiento. Las zonas con más espesor son las más críticas.
• Choque térmico: Durante la cocción, el material no debe sufrir cambios bruscos de temperatura; el agua debe evaporarse lentamente.
• Superficie irregular de la cerámica: Se debe a la presencia de partículas contaminantes, surcos o muescas causados por un mal acabado del metal.
• Deformación del metal de la base: Ocurre si el diseño de la cofia metálica no es el correcto.
• Poros en la estructura metálica: La estructura se dilata y contrae, provocando que la cerámica pierda su apoyo.
• Contaminación metálica: Una vez realizada la cocción de oxidación, debemos extremar la manipulación de la estructura metálica para no contaminarla con suciedad o grasa de los dedos.

Propiedades Mecánicas y Comportamiento de los Materiales

El estudio de estos materiales incluye la dureza y la resistencia a la fractura, así como las propiedades derivadas de su manipulación y su comportamiento frente a fuerzas mecánicas.

Parámetros Críticos en el Ciclo de Cocción

Para garantizar la integridad del material, se deben controlar los siguientes factores:

• Temperatura de inicio.
• Tiempo de secado previo.
• Aumento de temperatura (rampa térmica).
• Temperatura final.
• Mantenimiento de la temperatura final.
• Tiempo de vacío.
• Enfriamiento lento.