Compendio de Terminología Industrial: Operaciones, Mantenimiento y Seguridad

Glosario de Terminología Industrial y de Mantenimiento

Conceptos Fundamentales de Mantenimiento y Fallos

• Intervalo P-F: Tiempo o ciclos entre la detección inicial de una **condición de fallo potencial** y el momento del **fallo funcional real**.
• Fallo Funcional: Lo que se observa cuando el problema ocurre, la manifestación visible de una avería.
• Modo de Fallo: La causa del fallo funcional o cómo se manifiesta el problema.
• Trigger Point (Punto de Disparo): Punto de alarma o límite de actuación.
• Paradas Planificadas: Interrupciones previstas (ej. limpieza, mantenimiento, cambio de formato).
• Paradas No Planificadas: Interrupciones no previstas (ej. parada externa, rechazos, reprocesos).
• Tiempo de Inactividad No Planificada (UPD): Periodo durante el cual un equipo o sistema no está operativo debido a eventos imprevistos.
• Mantenimiento No Planificado (UPM): Actividades de mantenimiento realizadas de forma imprevista, generalmente en respuesta a un fallo.

Acrónimos y Definiciones Generales

• Equipo de Protección Personal (PPE): Elementos diseñados para proteger al trabajador de riesgos específicos.
• Planificación, Preparación y Programación (PPD): Fases clave en la gestión de proyectos y tareas.
• Responsable, Aprobador, Consultado, Informado (RACI): Matriz de asignación de responsabilidades en un proyecto o proceso.
• Single-Minute Exchange of Die (SMED): Metodología para reducir drásticamente los tiempos de cambio de herramientas o matrices.
• Términos de Referencia (TDR): Documento que define el alcance, objetivos y condiciones de un proyecto o servicio.
• Inventario Gestionado por el Proveedor (WMI): Sistema donde el proveedor es responsable de gestionar el inventario del cliente.

Ingeniería Eléctrica y Mecánica

Velocidad del Motor y Componentes

• Velocidad Síncrona del Motor según el Número de Polos (Ns):

  Ns = (120 * Frecuencia) / (Número de Polos)

• Tornillería utilizada en ambientes con vapor: **Acero Inoxidable, Níquel o Titanio**.

Principios de Electricidad

• Ley de Ohm: V = I x R (Voltaje = Intensidad x Resistencia).
• Cálculo de Resistencias:
  • Serie: R_total = R1 + R2
  • Paralelo: R_total = (R1 x R2) / (R1 + R2)
• Cálculo de Potencia: P = V x I (Potencia = Voltaje x Intensidad) o P = R x I^2 (Potencia = Resistencia x Intensidad al cuadrado).

Procedimientos de Limpieza y Esterilización de Barrileras

• H11: Enjuague con agua.
• H12: Esterilización.
• H13: Enjuague y Esterilización.
• H15: **CIP Corto** (Limpieza in situ con sosa).
• H16: **CIP Largo** (Limpieza in situ con sosa, ácido, etc.).

Metodologías y Sistemas de Gestión

• Utilities Benchmark (UBM): El mejor valor de consumo energético (electricidad, agua y gas) obtenido por fábricas del grupo con producción similar.
• Value Stream Mapping (VSM): Metodología para mapear y optimizar la cadena de valor de un proceso.
• Steering Committee (Comité Directivo): Reunión periódica para asegurar la correcta implementación y desarrollo de todos los pilares de un proyecto o programa.
• Brewing a Better World (BaBW): Iniciativa corporativa enfocada en la sostenibilidad y responsabilidad social.
• Seguridad Basada en el Comportamiento (BBS): Enfoque para mejorar la seguridad laboral a través de la observación y modificación de comportamientos.
• Breakdown Analysis (BDA): Sistema de mejora continua para la resolución de microparos y averías.
• Gestión Anticipada de Equipos: Proceso para realizar de forma segura las inversiones óptimas en **CAPEX (Gastos de Capital)** desde la primera vez, de acuerdo con las expectativas de las partes interesadas.
• Kaizen: Enfoque para la creación de **mejoras continuas** basado en la idea de que pequeños cambios positivos y constantes pueden generar grandes mejoras.
• Lockout/Tagout (LOTO): Procedimiento de bloqueo y etiquetado para el control de energías peligrosas.
• Life Saving Rules (LSR): Conjunto de reglas críticas para prevenir accidentes graves y salvar vidas.
• Laboratory Star System (LSS): Sistema de evaluación y mejora de la calidad en laboratorios.
• Gestión del Cambio (MOC): Proceso estructurado para implementar cambios de manera efectiva y minimizar riesgos.
• Mañana en Taller (MOSF): (Acrónimo interno, generalmente se refiere a una reunión o actividad programada en el taller).
• Reducción de Paradas Menores (MSR): Estrategia para minimizar las interrupciones breves en la producción.

Seguridad, Calidad y Planificación

• Clasificación de Riesgos ABC-X: Metodología para categorizar riesgos según su impacto y probabilidad.
• Reducción del Riesgo de Accidente (ARR): Medidas y estrategias implementadas para disminuir la probabilidad de accidentes.
• ATEX (Atmósferas Explosivas): Directiva europea para equipos y sistemas de protección destinados a ser utilizados en atmósferas potencialmente explosivas.
• Puntos de Control Crítico (CCP): Puntos en un proceso donde se puede aplicar un control para prevenir o eliminar un peligro.
• Análisis de Ruptura (BDA): Evaluación de las causas y consecuencias de una falla o interrupción.
• COSHH (Control of Substances Hazardous to Health): Regulación para el control de sustancias peligrosas para la salud en el lugar de trabajo.
• Enterprise Asset Management (EAM): Sistema de gestión de activos empresariales que abarca todo el ciclo de vida de los activos.
• Management Control and Reporting System (MCRS): Sistema para monitorear, controlar e informar sobre el desempeño de la gestión.
• Material Requirements Planning (MRP): Sistema de planificación de necesidades de materiales para la producción.
• Original Equipment Manufacturer (OEM): Fabricante de equipo original.
• P&ID (Piping and Instrumentation Diagram): Diagrama de tuberías e instrumentación que muestra la interconexión de equipos y sistemas de control.