Colado de la estructura metálica en prótesis dental: proceso, bebederos y calentamiento del cilindro

Colado de la estructura metálica

Una vez tengamos la estructura de la futura prótesis en cera, se le colocarán los bebederos y el cono para introducir todo en un cilindro que se rellenará también con revestimiento. Tras el fraguado, se someterá el cilindro a calentamiento en el horno para eliminar la cera y alcanzar la misma temperatura que el metal fundido que sustituirá a ésta mediante el proceso del colado, lo que se realizará en la inductora-centrífuga.

Bebedero

Definición: Conducto que quedará en el interior del cilindro de revestimiento y que tiene la misión de comunicar la estructura modelada con el exterior. Se utilizan bebederos entre 2 y 6 mm de diámetro y su principal característica es que no deben dejar residuos al quemarse en el horno.

Funciones

• Permitir la salida de cera durante el calentamiento del cilindro.
• Permitir la entrada del metal fundido durante el colado.
• Actuar de reserva de la aleación fundida desde donde la estructura a colar pueda absorber el metal que necesite para compensar las contracciones que sufre durante la solidificación y el enfriamiento.

Requisitos y procedimiento

1. Deben ser de sección circular, amplios y lo más cortos posible para permitir que la aleación llene rápidamente la cavidad que dejó el patrón de cera. Calibre de 3,5 mm.
2. Evitar que tengan curvas o ángulos muy marcados que provocarían cambios bruscos en la dirección del metal y darían lugar a turbulencias que producirían poros en el colado.
3. Deben ser lisos y uniformes; por eso no deben unirse dos hilos.
4. Los bebederos principales deben ir siempre fijados a las secciones más voluminosas de los patrones de cera. No hay que alimentar una sección gruesa a través de una fina.
5. Los hilos deben unirse en bisel al patrón de cera para que el metal no encuentre obstáculos en su camino.
6. Se fijan con una gota de cera, se refuerzan y se alisan las uniones con el patrón en forma de cono sin crear abultamientos ni irregularidades.
7. Se pueden colocar bebederos auxiliares más finos para que el metal llegue a zonas extremas o muy delgadas.
8. Se unen entre sí en el centro del modelo con un pequeño giro, fijándose a un cono de plástico que queda unos 10 mm por encima de la parte más alta de la prótesis.
9. Dejar la superficie limpia y sin restos de cera.
10. Aplicar liberador de tensiones por toda la superficie de cera y por debajo del cono.
11. Ya está preparado para la inclusión en revestimiento y posterior colado.

Calentamiento del cilindro

El quemado suprime la humedad del molde y elimina la cera por fusión y vaporización. Se expande el modelo para compensar la contracción del metal y el calentamiento depende de la fuente de calor, tamaño del horno y número de cilindros que se queman. La temperatura en el cilindro baja en las fases iniciales debido a la evaporación del agua y no sobrepasa los 100 ºC hasta que no se evapore el agua (30–60 min).

Proceso

Cuando termine el fraguado, lo introducimos en el horno frío, calentamos hasta 300 ºC manteniéndolo 10 min, continuamos hasta 600 ºC manteniéndolo 30 min y luego seguimos hasta 950 ºC manteniéndolo 45 min. La velocidad de subida de la temperatura es de 5 ºC/min. El cilindro debe estar húmedo al llevarlo al horno porque, de lo contrario, se producirían grietas por la falta de uniformidad de temperatura. Los cilindros se colocan en el horno de canto para que la cera fundida pueda fluir por la gravedad. Es recomendable empezar el calentamiento a temperatura ambiente, porque prácticamente se tarda lo mismo. La velocidad de calentamiento debe ser inferior a 10 ºC/min.

Los tiempos de calentamiento insuficientes suelen ser una de las causas más comunes de colados incorrectos. Si subiéramos la temperatura del horno rápidamente se produciría el resquebrajamiento del cilindro y aparecerían rebabas de metal en la estructura colada. Cuanto más grande es el cilindro, más lento debe ser el calentamiento. La temperatura a la cual debemos llevar el cilindro debe ser entre 250 y 400 ºC menor que su temperatura de fusión.

El enfriamiento de la aleación fundida dentro del molde es muy lento y la estructura presentará una superficie de grano grueso, áspera y rugosa. Si la temperatura del cilindro es insuficiente, la estructura puede salir incompleta con los márgenes redondeados. Para que la temperatura final sea uniforme y se eviten deformaciones de la estructura, se aconseja mantenerla un tiempo mínimo de 45–75 min, dependiendo del tamaño del cilindro.

Terminado el ciclo de calentamiento, el cilindro se debe sacar del horno un momento antes del colado; no debe pasar más de 1 min desde que sacamos el cilindro del horno hasta que realizamos el colado, porque se enfriaría.