Códigos M y G Esenciales para Programación CNC: Fresado y Torneado

Códigos M Esenciales para Programación CNC

Los códigos M (Miscellaneous Functions) controlan funciones auxiliares de la máquina-herramienta.

• M00: Paro programado del programa.
• M02: Fin de programa sin retorno al inicio.
• M03: Rotación del husillo principal en sentido horario.
• M04: Rotación del husillo principal en sentido antihorario.
• M05: Paro total del husillo principal.
• M06: Cambio de herramienta.
• M08: Activación del refrigerante.
• M09: Desactivación del refrigerante.
• M17: Fin de subprograma.
• M25: Abrir dispositivo de sujeción de la pieza.
• M26: Cerrar dispositivo de sujeción de la pieza.
• M30: Fin de programa principal con retorno al inicio.

Parámetros de Herramienta y Subprogramas CNC

Estos códigos y parámetros son fundamentales para la gestión de herramientas y la ejecución de subprogramas.

• Txx: Posición física de la herramienta en el magazine portaherramientas (valores típicos: 1-12).
• Dxx: Corrector de longitud de la herramienta (valores típicos: 1-99).
• D0: Desactiva los correctores de las herramientas.
• Lxx: Llamada de subprograma.
• Pxx: Número de veces que se ejecuta un subprograma.

Códigos G Fundamentales para Mecanizado CNC

Los códigos G (Preparatory Functions) definen el tipo de movimiento o la función de control que la máquina debe realizar.

Movimientos y Trayectorias

• G00: Interpolación lineal con avance rápido (posicionamiento). Ejemplo: N5 G00 X+- Y+- Z+-
• G01: Interpolación lineal con avance programado (mecanizado). Ejemplo: N5 G01 X+- Y+- Z+- F
• G02: Interpolación circular en sentido horario. Ejemplos: N5 G02 X+- Y+- Z+- i+- j+- k+- F o N5 G02 X+- Y+- Z+- CR= F
• G03: Interpolación circular en sentido antihorario. Ejemplos: N5 G03 X+- Y+- Z+- i+- j+- k+- F o N5 G03 X+- Y+- Z+- CR= F
• G04: Temporizador (pausa). Ejemplos: N5 G04 F (seg) o N5 G04 S (vueltas)

Control de Posicionamiento y Planos

• G09: Posicionamiento exacto secuencia a secuencia.
• G17: Selección del plano de trabajo XY.
• G18: Selección del plano de trabajo XZ.
• G19: Selección del plano de trabajo YZ.
• G40: Cancela las correcciones de radio G41 y G42.
• G41: Corrección del radio de la herramienta cuando está a la izquierda del contorno de la pieza.
• G42: Corrección del radio de la herramienta cuando está a la derecha del contorno de la pieza.
• G53: Cancela las compensaciones de origen G54 – G59.
• G54 – G59: Definición del origen de la pieza (sistemas de coordenadas de trabajo).
• G60: Posicionamiento exacto modal.
• G64: Cancela G09 y G60 (modo de corte continuo).

Unidades y Sistemas de Coordenadas

• G70: Programación en unidades del sistema inglés (pulgadas) para desplazamientos y avances.
• G71: Programación en unidades del sistema métrico (milímetros) para desplazamientos y avances.
• G90: Programación en sistema absoluto de coordenadas.
• G91: Programación en sistema incremental de coordenadas.

Control de Avance y Velocidad

• G94: Velocidad de avance en mm/min o pulg/min.
• G95: Velocidad de avance en mm/rev o pulg/rev. Ejemplo (Torneado): N5 G97 S (donde S = Valor de la velocidad en rpm).
• G96: Velocidad de corte constante. Ejemplo (Torneado): N5 G96 S (donde S = Valor de la velocidad en m/min o Ft/min).

Conceptos Fundamentales de Mecanizado CNC

Eje Numérico

Es un grado de libertad o un movimiento totalmente programado y servocontrolado.

Velocidad de Corte (Vc)

Se expresa en m/min o ft/min. Se calcula con la fórmula: ∏ D N / 1000.

• G96: Activa la velocidad de corte constante (comúnmente usado en Torneado).

Velocidad de Avance (F)

• En Torneado (mm/rev, pulg/rev): Distancia que avanza la herramienta por cada giro de la pieza.
• En Fresado (mm/min, pulg/min): Distancia que recorre la herramienta por unidad de tiempo.

Fórmula para Fresado: F = Fz x Z x N (donde Fz = avance por diente, Z = número de dientes, N = rpm).

Profundidad de Corte (ap)

Se expresa en mm o pulg. Es la distancia que penetra la herramienta sobre la pieza.