Códigos G: Funciones y Aplicaciones en Control Numérico

Introducción

Los códigos G son un conjunto de instrucciones estándar utilizadas en control numérico por computadora (CNC) para controlar máquinas herramienta como fresadoras, tornos y otros equipos automatizados. Estos códigos definen los movimientos, operaciones y parámetros de la máquina durante el proceso de mecanizado.

Funciones de Códigos G

A continuación, se detallan las funciones de los códigos G más comunes:

Movimiento y Posicionamiento

• G00: Posicionamiento rápido
• G01: Interpolación lineal
• G02: Interpolación circular en sentido horario
• G03: Interpolación circular en sentido antihorario
• G08: Arco tangente a la trayectoria anterior
• G09: Interpolación circular definida por tres puntos

Gestión de Aristas

• G05: Arista matada
• G07: Arista viva
• G36: Redondeo controlado de aristas
• G37: Entrada tangencial
• G38: Salida tangencial
• G39: Achaflanado

Planos de Trabajo

• G17: Plano XY
• G18: Plano XZ
• G19: Plano YZ

Subrutinas

• G20: Llamada a subrutina estándar
• G21: Llamada a subrutina paramétrica
• G22: Definición de subrutina estándar
• G23: Definición de subrutina paramétrica
• G24: Final de definición de subrutina
• G25: Llamada incondicional
• G26: Llamada condicional si igual a 0
• G27: Llamada condicional si distinto de 0
• G28: Llamada condicional si menor
• G29: Llamada condicional si mayor o igual

Gestión de Origen y Coordenadas

• G31: Guardar origen de coordenadas
• G32: Recuperar origen de coordenadas
• G53 - G59: Traslado de origen
• G90: Programación en absolutas
• G91: Programación en incrementales
• G92: Preselección de cotas
• G93: Coordenadas polares

Compensación de Herramienta

• G40: Anulación de compensación de radio
• G41: Compensación de radio a la izquierda
• G42: Compensación de radio a la derecha
• G43: Compensación de longitud
• G44: Anulación de compensación de longitud
• G50: Carga de longitudes de herramienta

Modo de Avance (Feed)

• G49: Feed programable
• G94: F en mm/min
• G95: F en mm/rev
• G96: F constante
• G97: F del tip constante

Modo de Operación

• G47: Bloque único
• G48: Anulación de bloque único

Imagen Espejo y Escalado

• G10: Anulación imagen espejo
• G11: Imagen espejo en eje X
• G12: Imagen espejo en eje Y
• G13: Imagen espejo en eje Z
• G72: Escalado definido por K

Unidades y Transformaciones

• G70: Programación en pulgadas
• G71: Programación en milímetros
• G73: Giro de sistema de coordenadas

Ciclos Fijos

• G79: Ciclo fijo definido por el usuario
• G80: Anulación de ciclos fijos
• G81: Ciclo fijo de taladrado
• G82: Ciclo fijo de taladrado con temporización
• G83: Ciclo fijo de taladrado profundo
• G84: Ciclo fijo de roscado con macho
• G85: Ciclo fijo de escariado
• G86: Ciclo fijo de alesado con retroceso en G00
• G87: Ciclo fijo de cajera rectangular
• G88: Ciclo fijo de cajera circular
• G89: Ciclo fijo de alesado con retroceso en G01
• G98: Vuelta al plano de seguridad
• G99: Vuelta al plano de referencia

Otras Funciones

• G04: Temporización
• G06: Interpolación circular con centro en absolutas
• G30: Visualizar error definido por K
• G33: Roscado electrónico
• G74: Búsqueda de cero máquina
• G75: Trabajo con palpador
• G75 N2: Ciclos fijos de palpador
• G76: Creación de bloques

Conclusión

El conocimiento y la correcta aplicación de los códigos G son fundamentales para la programación eficiente y precisa de máquinas CNC. Este documento proporciona una visión general de las funciones más comunes, pero es importante consultar la documentación específica de cada máquina y control para obtener información detallada sobre todas las funciones disponibles.