Clasificación Estratégica de Sistemas Productivos: Tipologías y Criterios de Diseño Industrial

Tipos de Sistemas Productivos

La elección del proceso de producción en una empresa es una decisión estratégica y no exenta de dificultad. El proceso productivo que adopte la empresa dependerá de varios factores clave:

• El tipo de producto a fabricar.
• El volumen de producción necesario.
• Las limitaciones técnicas, financieras, organizativas y humanas.

Los procesos productivos se clasifican según distintos criterios:

Criterios de Clasificación de los Procesos Productivos

1. Según su Dimensión Temporal

• Producción Continua: Cuando la conversión de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido a lo largo del tiempo. Una interrupción del proceso puede dañar los elementos del proceso productivo, además de ser muy costosa.
• Producción Intermitente: Aquella que no requiere que el proceso productivo sea continuo. Se producen bienes no masivos. El producto se realiza a medida de las necesidades del cliente. La interrupción del proceso no plantea problemas técnicos, aunque sí puede ser costosa.

2. Según el Número de Productos Obtenidos

• Producción Simple: Cuando se obtiene un único producto de características homogéneas. Existen pocos procesos considerados puramente simples.
• Producción Múltiple: Cuando se obtienen varios productos diferenciados o productos y subproductos dignos de consideración.

3. Según el Grado de Flexibilidad del Sistema

• Producción Rígida o Producción en Masa: Cuando se fabrican elevados volúmenes de productos muy estandarizados.
• Producción Flexible: Cuando se produce un volumen pequeño de una gran variedad de productos.
• Producción JIT (Just in Time): Cuando se producen pequeños lotes de una gran variedad de productos, buscando el desperdicio e inventario cero.

4. Según la Configuración del Proceso Productivo

• Producción por Talleres: La fábrica se divide en talleres y el bien se desplaza de un taller a otro según la secuencia de operaciones requerida.
• Producción en Cadena: Los elementos del proceso productivo están ordenados según la lógica de transformación que requiera el producto. El bien se desplaza a lo largo de la cadena de montaje.
• Producción en Posición Fija: El bien no se desplaza durante la transformación, sino que son las máquinas y los operarios los que se trasladan hasta él para realizar in situ las operaciones necesarias. Este modelo es común en la construcción de grandes estructuras (barcos, edificios).

5. Según la Forma en que Satisface la Demanda

• Producción para el Mercado o para el Almacén (Make to Stock): Cuando la empresa decide, en función de sus previsiones de ventas, fabricar un volumen determinado de productos y el momento de fabricarlos.
• Producción Sobre Pedido o por Encargo (Make to Order): La empresa produce a partir de pedidos firmes, de acuerdo con las especificaciones del cliente.

Tipos Genéricos de Procesos Productivos

Cada empresa debe diseñar el proceso productivo más apropiado a sus características y objetivos. Existen tres tipos genéricos de procesos productivos que engloban las clasificaciones anteriores:

1. Procesos por Proyecto

Suponen la fabricación de un producto exclusivo que satisface las necesidades específicas de un cliente. Se caracterizan por ser únicos y de larga duración.

2. Procesos de Producción Intermitente

Son aquellos en los que el proceso productivo se puede interrumpir sin ocasionar problemas técnicos. Se subdividen en dos tipos:

• Sistema de Producción por Talleres de Trabajo o Artesanal

  Fabrica pequeños lotes de una gran variedad de productos que se adaptan a las especificaciones del cliente. Cada lote requiere una secuencia distinta de operaciones y el proceso emplea escasa automatización.

• Sistema de Producción por Lotes

  Se producen lotes de mayor tamaño, son productos más uniformes y emplean un alto grado de automatización.

3. Procesos de Producción en Serie

Ocurren cuando se producen elevados volúmenes de productos homogéneos. Se dividen en dos tipos:

• Sistema de Producción en Masa

  Las máquinas y centros de trabajo están alineados según la secuencia lógica de tareas, optimizando el flujo de trabajo para grandes volúmenes estandarizados.

• Sistema de Producción Continua

  El producto va pasando por una serie de operaciones distintas de forma continua, sin interrupciones, típico de industrias de procesamiento (químicas, refinerías).