Clasificación Detallada de Limas: Dimensiones, Formas y Tipos de Picado

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3) Clasificación de las Limas por su Tamaño

El tamaño de la lima se define por la longitud de su parte estriada, medida desde el talón hasta la punta. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas, abarcando un rango desde 3 hasta 20 pulgadas.

A medida que la lima aumenta su longitud, también aumenta su espesor. Siempre se recomienda que la lima seleccionada sea más grande que la superficie del material a trabajar.

4) Clasificación de las Limas por su Forma

Las limas se clasifican según la forma de su sección transversal. (Nota del profesor: En un entorno práctico, se deben incluir símbolos y gráficos para una comprensión completa.)

  • Limas Planas Paralelas

    De sección rectangular, con sus caras planas y sus bordes paralelos en todo su largo.

  • Limas Planas Terminadas en Punta

    De sección rectangular con sus caras planas. Desde la mitad hasta los dos tercios de su longitud, sus bordes van disminuyendo progresivamente en ancho y espesor.

  • Limas Cuadradas

    De sección transversal cuadrada. Se emplean para trabajar agujeros cuadrados, chaveteros, ranuras, etc.

  • Limas Redondas

    De sección transversal redonda. Se emplean para superficies cóncavas y agujeros redondos.

  • Limas Media Caña

    Su sección transversal es de segmento circular. Se emplean en superficies cóncavas y agujeros muy grandes, así como para el acabado de superficies en ángulos menores de 60º.

  • Limas Triangulares

    Con su sección triangular equilátera o isósceles. Se usan en superficies de ángulos agudos mayores a 60º.

  • Limas de Formas Especiales

    Diseñadas para trabajos con geometrías específicas. Entre las más empleadas se encuentran: limas cuchillo, doble cuchillo, media caña doble y limas para máquinas rotativas, entre otras.

5) Diferenciación de las Limas por su Tallado o Picado

El picado (o tallado) se refiere al patrón de dientes cortantes en la superficie de la lima. La distancia entre dos líneas de tallado o filo es una característica clave. Este tallado se presenta principalmente en dos tipos:

Tipos de Picado

  • Picado Simple (o Sencillo)

    Los surcos paralelos que forman los dientes están cortados en un solo sentido, con un ángulo que varía generalmente de 60º a 80º respecto del eje de la lima.

  • Picado Doble (o Cruzado)

    Sobre un picado simple se realiza otro corte cruzado, menos profundo, con un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.

Aplicación del Tallado según el Material

La elección del tallado influye directamente en la eficiencia y el acabado sobre diferentes materiales:

  1. Simple: Funciona mejor en materiales blandos (ejemplo: madera o plásticos).

  2. Doble: Funciona mejor en materiales duros y se utiliza habitualmente para metales.

  3. Escofina: Se utiliza en materiales muy blandos (ejemplo: madera, hueso, cueros, aluminio, plomo, cobre, plata). La escofina se caracteriza por dejar una terminación muy basta en el material.

  4. Fresado: Se utiliza para materiales blandos. Es una lima especial, más moderna y menos común, cuyo costo es elevado debido a la complejidad del trabajo que realiza.

6) Clasificación de las Limas por el Grado de Corte

El grado de corte depende del número de dientes que se encuentran en un centímetro cuadrado de la sección transversal de la lima, pudiendo variar de 18 hasta 1200 dientes.

Este grado de corte está inversamente relacionado con el tamaño de la lima; por ejemplo, una lima de 14 pulgadas de largo suele tener un picado más grueso (menos dientes por cm²) que una lima de 8 pulgadas de largo.

Relación entre Grado de Corte y Acabado

El grado de corte es fundamental para determinar la cantidad de material removido y la calidad del acabado:

  • Una lima con un menor grado de corte (menos dientes por cm²) es más basta y remueve más material rápidamente.
  • Una lima con un mayor grado de corte (más dientes por cm²) es más fina y proporciona una mejor terminación superficial.

La distancia entre los surcos (dientes) puede variar típicamente desde 0,2 mm hasta 0,1 mm.

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