Clasificación y Aplicaciones de Procesos de Soldadura Industrial

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Soldadura por Electrodo Revestido (SMAW)

  • Utiliza varillas de electrodos recubiertas de fundente.
  • Dimensiones típicas de varillas: 1,5x38 mm (ejemplo).
  • Ideal para soldaduras cortas y trabajos de mantenimiento.

Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW)

  • Emplea un electrodo de alambre desnudo.
  • La inyección de gas protector se realiza a través de la misma pistola.
  • No genera escoria.
  • Adecuado para producciones largas, comúnmente en naves industriales.

Soldadura por Electrodo Tubular (FCAW)

  • Utiliza un tubo de electrodo con el fundente en su interior.
  • Ofrece una calidad de soldadura muy alta.
  • Aplicaciones: astilleros, estructuras de edificios, depósitos de almacenamiento, tuberías de gasoductos.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

  • El fundente envuelve la zona de fusión.
  • El fundente se deposita y el sobrante se recoge para su reciclaje.
  • Ideal para grandes conjuntos soldados.

Soldadura por Electroescoria (ESW)

  • El fundente envuelve la zona de fusión.
  • Es un proceso automático.
  • Permite una gran profundidad de soldadura (ej. 50x900 mm).
  • Aplicación principal: maquinaria pesada.

Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas (GTAW - TIG)

  • Utiliza una corriente de gas inerte que se aporta concéntricamente al electrodo no consumible a través de la tobera de la pistola.
  • Aplicaciones: industria de la construcción, alimentaria, aeronáutica.

Soldadura por Plasma (PAW)

  • Se utiliza en grandes conjuntos soldados.

Soldadura por Resistencia Eléctrica (RW)

  • Combina calor y presión.
  • No requiere metal de aportación ni gas protector.
  • Puede tener un coste inicial alto.
  • Tipos: por puntos, por resalto, por costura, a tope con recalcado.
  • Espesores típicos: 0.05 a 8 mm.
  • Aplicaciones: artículos de cocina, depósitos y bidones.

Soldadura por Oxigás (OFW - OAW)

  • La protección se obtiene del gas de combustión, opcionalmente con fundentes.
  • Considerada muy peligrosa si no se maneja adecuadamente.

Soldadura Aluminotérmica (TW)

  • Genera energía mediante una reacción química exotérmica.
  • La protección es similar a la de la fundición.
  • Permite unir grandes secciones de piezas, así como soldar y reparar grandes piezas forjadas.

Soldadura por Haz Láser (LBW)

  • Ideal para piezas delgadas (ej. cuchillas de afeitar).
  • Adecuada para altos volúmenes de producción.

Soldadura por Haz de Electrones (EBW)

  • Permite soldar espesores muy finos, hasta 150 mm.
  • Aplicaciones: piezas delgadas, aeronáutica, armamento.

Soldadura por Presión en Frío (CW)

  • Se aplica presión a las piezas a unir mediante matrices o rodillos.
  • Aplicaciones: monedas, unión de barras, alambres.

Soldadura por Fricción (FRW)

  • El calor se genera por fricción y la aplicación de esfuerzo axial.
  • Permite unir materiales diferentes.
  • Aplicaciones: industria aeroespacial, naval y ferroviaria.

Soldadura por Ultrasonidos (USW)

  • El material se calienta por vibraciones ultrasónicas.
  • Aplicaciones: soldadura de plásticos, membranas, alambres delgados.

Soldadura por Difusión (DFW)

  • La unión se produce por migración de átomos a través de la interfaz, debido al efecto de la concentración.
  • Ideal para piezas de gran precisión.
  • Aplicaciones: industria aeroespacial, nuclear y electrónica.

Soldadura por Explosión (EXW)

  • Implica la detonación controlada de una capa de explosivo sobre la chapa.
  • Produce una colisión a alta presión sobre los materiales con un ángulo de impacto específico.
  • Tiene aplicaciones reducidas, principalmente para recubrimientos contra la corrosión.

Soldadura Heterogénea

  • Se refiere a la unión de materiales diferentes.
  • Puede implicar la automatización del aporte de material y el uso de métodos de relleno específicos.

Soldadura Fuerte (Brazing)

  • Produce uniones resistentes.
  • Utiliza fundentes.
  • Aplicaciones: placas de corte para herramientas, intercambiadores de calor.

Soldadura Blanda (Soldering)

  • Requiere menor consumo de energía.
  • Ofrece facilidad de trabajo.
  • Proporciona buena conductividad térmica y eléctrica.
  • La resistencia mecánica del conjunto es baja.
  • Aplicaciones: componentes eléctricos, piezas ornamentales.

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