Clasificación ABC y Estrategias de Gestión de Inventarios en Almacenes

Conceptos Clave en la Gestión de Almacenes y Suministros

20) Sistema de Clasificación ABC

Este sistema se fundamenta en la premisa de que existen muchos artículos en el almacén que poseen poco valor, mientras que son pocos los que representan un alto valor. Los productos se segmentan en tres categorías principales para priorizar su control:

Productos A

• Representan aproximadamente el 20% de los productos del almacén.
• Su valor acumulado asciende al 60-80% del valor total del inventario.
• Requerimiento: Es crucial controlarlos de cerca y evitar que permanezcan almacenados durante mucho tiempo.

Productos B

• Constituyen cerca del 30% de los artículos en el almacén.
• Su valor oscila entre el 10% y el 20% del valor total.
• Requerimiento: Necesitan un control moderado.

Productos C

• Son alrededor del 50% de los productos.
• Su valor representa apenas el 5% al 10% del valor total del almacén.
• Requerimiento: Solo requieren un control mínimo.

21) Estilo Tradicional o de Relaciones Adversariales

Este enfoque se caracteriza por ser un encuentro entre adversarios basado en la fórmula “yo gano – tú pierdes”. El objetivo es obtener la mayor ventaja posible a expensas del otro.

Características Principales:

• Búsqueda constante del precio más barato, lo que implica cambios frecuentes de proveedores.
• Se mantiene a los proveedores en constante pugna entre ellos para forzar concesiones.
• Existen fricciones continuas sobre temas de calidad, retrasos en las entregas y precios.
• Se genera una atmósfera generalizada de desconfianza mutua.

22) Gestión de Pedidos Manteniendo Stock

La idea básica es mantener un stock mínimo en el almacén para hacer frente a imprevistos y evitar la rotura de stock. Esto requiere calcular con precisión el momento óptimo para realizar un nuevo pedido. Un ajuste correcto de este momento reduce significativamente los costes de almacenamiento.

Conceptos Fundamentales:

Stock de Seguridad

Es la cantidad mínima de existencias necesarias en el almacén para poder hacer frente a pedidos imprevistos de los clientes o a retrasos en la entrega por parte de los proveedores.

Punto de Pedido (Reorder Point)

Es el nivel de stock en el que se debe solicitar un pedido al proveedor. Es fundamental anticiparse a la llegada al stock de seguridad, considerando el tiempo que tarda el proveedor en suministrar el pedido. También es necesario calcular la cantidad óptima de pedido.

Stock Máximo

Es el nivel máximo de stock alcanzable, calculado sumando el stock de seguridad más la cantidad solicitada en el pedido. Para su determinación deben considerarse límites físicos del espacio y los costes asociados al almacenamiento.

23) Modelo Justo a Tiempo (JIT)

La idea central de este modelo es que el almacén no debería existir o debería ser lo más pequeño posible, dado que los costes de almacenamiento son muy elevados (alquiler, seguros, mermas, limpieza, etc.). El producto solo se pide cuando existe una demanda real por parte de los clientes.

Principios del JIT:

Este modelo se basa en el sistema Just In Time, cuyo objetivo es fabricar justo a tiempo el material exacto necesario en cada fase de la producción, evitando el despilfarro y eliminando la necesidad de mantener un stock de seguridad.