Características y tipos de sierras, cizallas, taladros y roscas para taller

Características principales de una hoja de sierra

Tamaño: Las longitudes usuales son: 12, 14, 18, 24, 36.

• Disposición del dentado: Los dientes de la hoja de sierra van tallados con un ángulo de incidencia de 45°. Pueden ser de forma ondulada o alternada, para evitar el rozamiento de la pieza con la hoja de sierra.
• Grado de corte: Es el número de dientes por centímetro o dientes por pulgada. Lo normal son hojas de sierra de 18 y 24 dientes por pulgada para serrar a mano y de 6 dientes por pulgada para sierra mecánica.

Sierra de cinta

Mecanismo de corte: La cinta va montada mediante una correa de transmisión entre dos volantes; uno de ellos recibe movimiento del motor por medio de un variador de velocidad, que permite seleccionar la más adecuada.

• Mecanismo de avance: Regulable en función del material que se ha de cortar.
• Equipo de refrigeración: Es semejante al de la sierra alternativa, pero de mayor importancia, ya que el calentamiento de la cinta es mayor.

Sierra de disco

Es una variedad de sierras con corte circular.

Se utiliza para cortar a gran velocidad: barras, perfiles, tubos, etc.

Principio de cizallamiento

Consiste en la separación de un material debido al esfuerzo realizado por dos fuerzas de la misma intensidad, de dirección y sentidos contrarios.

Cizalla de palanca

Son las más sencillas. Su forma de trabajo es muy similar a la de las tijeras: disponen de un brazo de palanca y unas cuchillas más resistentes. Sirven para chapa fina.

Guillotina

Son imprescindibles en los talleres. Son de gran dimensión, permiten cortes rectos y llegan a cortar espesores de hasta 25 mm e incluso más.

Cizallas de corte mixto

Rotativas o circulares: Cortan el material por medio de dos discos giratorios.

Tipos de amoladoras

Existen amoladoras fijas o de columna y amoladoras portátiles.

• Electroesmeriladoras: De sobremesa.
• Amoladora portátil: Existen diferentes tipos que se caracterizan por el tamaño, potencia o diámetro del disco.

4.2

Definición de taladrado

• Es una operación de mecanizado por arranque de viruta, que se realiza para obtener agujeros de forma cilíndrica. Para el correcto desarrollo de esta operación, la broca debe estar sometida a movimiento de rotación y movimiento de penetración.

Brocas: partes, clases y características

Partes de una broca

Mango o caña: Es la parte que se fija en el portabrocas.

Cuerpo: La parte media de la herramienta donde se encuentran las ranuras helicoidales.

Punta: Es la parte cortante de la herramienta.

Clases de brocas

• Serie corta, normal, larga.
• Mango cilíndrico.
• Mango cónico.
• Puntas especiales.

Características de una broca

• Diámetro: Señalado en la caña o en el cuello.
• Longitud: Según el tipo de serie.
• Mango: Cónico o cilíndrico.
• Material: Acero al carbono, acero rápido.

Velocidad de corte

Se define como el camino recorrido por un punto de la periferia de la broca en la unidad de tiempo. La velocidad de corte se determina en función de:

• Material a trabajar.
• Material de la herramienta.
• Velocidad de giro: el número de vueltas o revoluciones que da un punto de la broca en un minuto.

Tipos de taladradoras

Portátiles: Eléctricas, neumáticas, manuales. Más utilizadas en obras e igualmente en el taller para taladrar piezas de tamaño medio.

Fijas: Sobremesa: para piezas pequeñas.

De columna: se utiliza para piezas de tamaño medio.

Radial.

De ejes múltiples.

De cabezas múltiples.

Características funcionales de los taladros

• Diámetro máximo de taladro.
• Altura máxima entre mesa y broca.
• Potencia del motor.
• Tipo de máquina (sensitiva, radial, etc.).
• Gama de velocidades de giro.
• Gama de avances.
• Desplazamiento vertical máximo del eje principal.
• Distancia entre columna y broca.

Roscas

Una rosca está formada por el enroscamiento helicoidal de un prisma ejecutado en el interior o en el exterior de una superficie de revolución:

• Si es interior: tuerca.
• Si es exterior: tornillo.

Perfil de una rosca

Núcleo: Volumen ideal sobre el que se forma la rosca.

Flanco: Superficies teóricas de contacto.

Crestas: Superficie exterior de unión de flancos.

Fondo: Superficie interior de unión de flancos.

Hilo: Cada una de las aristas helicoidales que forman la rosca.

Paso: Distancia entre dos hilos consecutivos.

Avance: Desplazamiento paralelo al eje por una vuelta del tornillo.