Características y Procesos de Fabricación de Plásticos: Polipropileno y Más
Enviado por Programa Chuletas y clasificado en Tecnología Industrial
Escrito el en español con un tamaño de 6,65 KB
Plásticos
Materiales de origen orgánico, sólidos a temperatura ambiente, fácilmente moldeables aplicando calor y de elevado peso.
Polipropileno (PP)
Cualidades
- Reducción de peso
- Amortiguación de ruidos
- Absorción de impactos
- Resistencia a productos químicos
- Resistencia a corrosión
- Aislantes térmicos y acústicos
Inconvenientes:
- Baja resistencia mecánica
- No superan altas temperaturas
- Facilidad de rayado
- Facilidad para captar humedad
- Sensibilidad a luz solar
- Sensibilidad a condiciones ambientales
Procesos Químicos
Origen orgánico, son compuestos químicos formados por la unión de varias unidades formando polímeros. Se puede formar por polimerización, policondensación o poliadición; se le añaden aditivos para mejorar propiedades.
Polimerización
Reacción de iniciación: los monómeros son activados por catalizadores. Reacción de cierre: la cadena se hace grande y estable, obteniendo cadenas lineales, se obtienen termoplásticos y elastómeros, se forma el PP.
Policondensación
Unión de monómeros se obtiene polímero, son diferentes, se obtiene también agua, alcohol, amoniaco; se obtienen poliuretanos y poliamidas.
Poliadición
Unión de monómeros semejantes, se obtienen termoestables, se tiene los PUR.
Cadenas
- Lineal: termoplásticos
- Ramificada: termoplásticos
- Reticulada: termoestables y elastómeros
Tipos de Plásticos
1. Termoplásticos
Se sueldan mediante calor y conforman, tienen dureza inicial al enfriarse, se pueden conformar tantas veces como se desee.
- Polietileno (PE)
- Polipropileno (PP)
- Propileno-etileno-dieno (PP/EPDM)
- Poliamida (PA)
- Policarbonato (PC)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
2. Termoestables
No responden al calor, se desintegran a elevadas temperaturas, son duros y fibrosos, rompen por astillamiento de material, combinación de resina termoestable y fibras sintéticas.
- Resinas epoxi (EP)
- Poliuretano (PUR)
- Plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFK)
- Resina poliéster insaturado (UP)
3. Elastómeros
Soportan grandes deformaciones y recuperan su forma original, no fluyen al calentarlos, permanecen elásticos hasta descomponerse, son los cauchos y PUR.
Aditivos
- Estabilizadores: protección contra oxígeno, calor, luz.
- Absorbentes: radiación ultravioleta; barrera contra la luz.
- Desmoldeantes: antiadherentes, facilitan la extracción de la pieza obtenida en moldes.
- Plastificantes: dan flexibilidad al polímero.
- Lubricantes: mal comportamiento en fusión, en la fricción contra los moldes, se usan externos e internos.
- Colorantes: los polímeros no tienen color, deben de darle colorante.
Fabricación de Termoplásticos
Estampación
Proceso de embutición aplicando calor y presión.
Por Molde Giratorio
Obtiene capas de espesor uniforme en paredes internas de moldes cóncavos giratorios calientes (250-300 °C).
Extrusión
Productos semielaborados, proceso dentro de un cilindro sometido a temperatura con tornillo sinfín que empuja la masa a moldear, comprimiéndola, ablanda y da forma.
Extrusión Soplado
Proceso de extrusión sobre dos mitades de molde que se unen aplicando aire a presión que adapta las paredes de plástico a las paredes del molde.
Inyección
Más utilizado, calentar termoplástico para hacerlo plástico en cilindro de plastificación e inyectarlo en cavidades del molde para dar forma.
Calandrado
Láminas de PVC para el interior del coche, calentar material a temperatura y laminarlo entre rodillos para forma continua.
Espumación
Con espuma, se introduce aire en plástico de origen por insuflado o se añade al plástico agente espumante.
Fabricación de Termoestables
Materiales de refuerzo que se mezclan con resina, para mejorar resistencia, como es la fibra de vidrio, pueden presentarse en tejidos, mat y roving.
Moldeo por Contacto Manual
Aplicar base de resina gel-coat y una vez seca, aplicar resina de poliéster, aplicar refuerzo de vidrio y con rodillo metálico apretar para eliminar burbujas de aire, último realizar desmoldeo.
Moldeo con Inyección de Resina
Inyecta resina líquida en molde a baja presión donde había resina de vidrio.
Moldeo a Presión en Caliente
...