Que aspecto presenta una soldadura realizada con un arco largo

PropiedadesFísicas:

ContenidoDeHumedad

DeLaMadera:elAguaPuedeEncontrarseEnLaMaderaDe3FormasDiferentes:  -

AguaDeConstitución

FormaParteDeLaMaderaSuEliminacionSuponeLaDestrucciónDelMaterial-

AguaDeImpregnación:

EsElAguaContenidaEnLasParedesCelulares.EstáEnEquilibrioConElMedioAmbienteQueLoRodea,PuntoDeSaturación :30% InfluyeEnLasPropiedadesFísicoMecánicas,SiDisminuyeElGradoDeHumedadAumentanLasPropiedadesMecánicas,ExceptoLaTenacidadYLaResistenciaAlChoque,QueDecrecen.-

AguaLibre

EsAquellaQueSeEncuentraLlenandoLasCavidadesDeLasCélulasEstaAguaNoTieneInfluenciaSobreLasPropiedadesFísicasYMecánicasDeLaMadera,SalvoEnElAumentoDeLa        densidadAparenteHigroscopicidad:laMaderaSeEncuentraIntercambiandoConstantementeVaporDeAguaConLaAtmósferaQueLaRodea./Densidad:
RelaciónEntreLaMasaYVolumenReferidaAUnDeterminadoContenidoDeHumedad (generalmente12%)/Dureza:
ResistenciaQueOponeLaMaderaALaPenetraciónDeCuerposExtraños,RelacionadoConLaDensida/ConductividadTérmica:
LaMaderaTieneUnaConductividadTérmicaBajaDebidoALaEscasezaDeElectronesLibresYASuPorosidad (existenciaDeAire)/AislamientoAcústico:AislamientoAcústicoDeUnEspesorDeMaderaDe35Cm:15-16DbA (bajo)

FactoresQueInfluyenEnLasPropiedadesMecánicas

ContenidoDeHumedad

LaResistenciaDeLaMaderaDisminuyeCuandoAumentaLaHumedad/DuraciónDeLaCarga:
LaResistenciaDeLaMaderaDisminuyeEnFunciónDelAumentoDelTiempoDeDuraciónDeLaCarga.LosEnsayosParaLaDeterminaciónDeLasPropiedadesMecánicasSeRealizanConUnaDuraciónNormalizadaDe35Minutos./CalidadDeLaMadera:
SeEvalúaEnFunciónDeLosDefectosQueContengaLaMadera/Fatiga:
LaMaderaEsMuyResistenteALaAcciónCíclicaDeLasCargas/Temperatura:
ElEfectoDeLaTemperaturaEnLaResistenciaDeLaMaderaEsMuyPequeño.

Pirólisis

DeLaMadera:CuandoLaMaderaSeExponeAUnFocoDeCalor,SuHumedadDisminuyeEnLaZonaDirectamenteAfectada.SeDetectanPorLaSudoraciónDeLaSuperficie.SiSeAproximaA270CºComienzaADesprenderVaporesQueEnCasoDeSeguirAumentandoLaTemperaturaSonSusceptiblesDeArder.EsteProceso,LlamadoPirólisisDeLaMadera,ProduceSuDescomposiciónEnGases.ANoSerQueSeSometaLaMaderaDirectamenteALaLlama,NoComenzaraAArderHastaQueAlcanceLos400ºC /ZonaCarbonizada:
AltaCapacidadAislante (6VecesSuperiorALaDeLaMadera)PermitiendoQueElInteriorSeMantengaAUnaTemperaturaMuchoMenor,Mantenien2usPropiedadesFísico-mecánicasConstantes.

ResistenciaAlFuego
CarácterísticasPrincipalesDelComportamientoDeResistenciaAlFuegoSon:
R/capacidadPortanteEUnElementoEstructural.CapacidadDeSoportarDuranteUnPeriodoDeTiempoYSinPérdidaDeLaEstabilidadEstructural,LaExposiciónAlFuego E/integridadDeUnElementoConstructivoConFunciónSeparadora,CapacidadDeNoDejarPasoALasLlamasOGasesCalientesQuePuedaProducirLaIgniciónDeLaCaraNoExpuestaAlFuego I/aislamientoDeUnElementoConstructivoConFunciónSeparadora,CapacidadDeSoportarLaExposiciónAlFuegoEnUnSoloLado,DeFormaQueNoSupereUnaTemperaturaDeterminadaEnLaCaraOpuesta

IgnifucaciónDeLaMadera

TratamientosIgnifugantesIncidenEnElAumentoDelTiempoDelTiempoDeResistenciaAlFuegoDeLosElementosConstructivosDeMadera.LaAplicaciónDeIngnifugantesNoEvitaLaDescomposiciónYCarbonizaciónDeLaMadera,SiendoElEspesorDeLaZonaCarbonizadaMuySimilarEnPiezasTratadasYSinTratar.

SegúnElMecanismoDeActuaciónLosProductos

IgnificantesPuedenAgruparseEnLosSiguientesTipos:/SeFundenYRecubrenLasPartículasDeMadera:RellenanLosPoros,EvitandoAsíLaPenetraciónDelOxigenoHaciaLasCapasInterioresYLaFormaciónDeGasesInflamables/SeDescomponenLiberan2ustanciasQueReducenLaInflamidad:Agua,CompuestosOrgánicos,GasesNoCombustibles(reducenLaCantidadDeGasesCombustibles)/FormanEspuma:PinturasYBarnicesIntumescentesQueAumentanSuVolumen,YLiberanGasesNoCombustibles/ColaboranEnLaCarbonizaciónDeLaAmdera,ConObjetoDeIncrementarElAislamientoQueProporcionaLaCapaCarbonizada/FormanPelículaEnLaSuperficieDeLaMadera,EvitandoElContactoDeLaCapaExternaConElOxigeno

Según su procedimiento de aplicación:/

Ignifugación en profundidad: inmersión en caliente de las piezas o en autoclave/Ignifugación superficial: Barnices, pinturas intumescentes, sales orgánicas disueltas i en agua

Agentesabioticos/

HumedadLaMadera,ConHumedadesPorDebajoDelPuntoDeSaturaciónDeLasFibras(30%),SufreHinchazonesYMermas,QuePuedenSuponerElOrigenDeDañosEnLosElementosDeMaderaEnLosQueLosMovimientosDebi2ALosCambiosDeHumedadNoHanSidoPrevistos.LaHumedadEsTambiénElFactorIndispensaInsolación
LosRayosUltravioletaDeLaRadiaciónSolarAfectanALaLignina,Produ100doLaDecoloraciónDeLaMadera (fotodegradación),ComoConsecuenciaDeLaCualLaMaderaAdquiereUnColorGrisáceo.ConElPasoDelTiempoLaAcciónDeLosRayosUltravioleta,ConLaAyudaDelVientoYLaLluviaProducenElDesfibramientoSuperficialDeLaMaderaPorPerdidaDeLaLignina(meteorizaciónDeLaMadera)

CambiosBruscosDeTemperatura

LosCambiosBruscosDeTemperaturaProducenDilatacionesYContraccionesALasQueNoPuedeAdaptarseLaMadera,OriginandoFendas,QueALoLargoDelTiempoPuedenSerCausaDelDeterioroDeLasCaracterísticasResistentesDeLosElementosConstructivosDeMadera.LaApariciónDeFendasSuponeLaCreaciónDeCanalesDePenetraciónDeOtrosAgentesBióticos(hongos,InsectosXilófagos)QuePuedenProducirDañosMayores.

Fuego

LaMadera,AlEstarConstituidaPorCarbono,EsUnMaterialCombustibleYSusceptibleDeSerDegradadaPorElFuego.LaDegradaciónPorCombustiónSeProduceMedianteReaccionesQuímicasQueDisminuyenPaulatinamenteSuSecciónYPuedenProvocarSuTotalDestrucción.SinEmbargoEnRelaciónAlAceroY,EnMenorMedida,AlHormigón,LaMaderaTieneUnComportamientoEnCasoDeIncendioMásPredecible: /SuBajaConductividadTérmicaHaceQueLaTemperaturaSeaMenorHaciaElInterior,ConservandoMásTiempoSusPropiedadesResistentes. /LaCarbonizaciónSuperficialImpideLaSalidaDeGasesYLaPenetraciónDelCalor,RetrasandoElProcesoDeCombustión./SuDilataciónTérmicaEsDespreciable,PorLoQueNoSeProducenDeformacionesQuePuedanAfectarASuComportamientoEstructural

AGENTES BIÓTICOS

Los bióticos son aquellos que pertenece a la cadena del carbono y comen la madera.

Hongos cromógenos y mohos

Son los hongos causantes del azulado y del enmohecimiento de la madera puesta en servicio. Este tipo de hongos sólo afectan a aspectos de tipo estético, pudiendo degradar también los acabados decorativos, ya que no se alimentan de los componentes de la pared celular (celulosa, hemicelulosa y lignina) sino de las sustancias de reserva disponibles en la albura Hongos de pudrición:
Los hongos de pudrición son vegetales primitivos que, al carecer de clorofila, son incapaces de realizar la función fotosintética a partir de la cual obtienen su energía los vegetales superiores. Ello les obliga a vivir de forma parásita sobre otros organismos vivos o bien saprofita sobre organismos muertos, cumpliendo un papel esencial en la naturaleza al biodegradar los árboles muertos y permitir el reciclado de sus componentes esenciales.

Insectos de ciclo Larvario:

Son insectos voladores cuyo ciclo biológico (figura 2) se inicia cuando una hembra deposita sus huevos sobre la superficie de la madera, aprovechando la existencia de una fenda o, en algunos casos, de un vaso. Los huevos originan las larvas que son las que se alimentan de la madera excavando galerías por el interior de ésta. Cuando la larva se aproxima al final de su ciclo vital, se acerca a la superficie donde se empupa para completar su ciclo de metamorfosis. Una vez completado éste, surge el insecto adulto que, tras reproducirse, inicia nuevamente el ciclo.

Insectos sociales:

organización en colonias compuestas por individuos pertenecientes a distintas castas (obreras, soldados, ninfas, pareja real, etc.).Termitas Xilófagos marinos:
Esta denominación incluye, fundamentalmente, invertebrados marinos, entre los que destacan los moluscos y crustáceos. En ambos casos, existen especies que se desarrollan en la madera empleada en aplicaciones marinas, originando galerías y cavidades que pueden provocar graves daños estructurales.

Protección frente agentes abióticos

Principales productos de acabado:

Un protector decorativo de la madera al exterior debe permitir la regulación de la humedad del soporte, adaptarse a sus cambios dimensionales y proteger la superficie de la madera frente a la fotodegradación./Aceites y saturadores de madera:
impregnan la capa superficial de la madera mejorando, sobre todo, su estabilidad dimensional y su aspecto estético/Lasures:
conocidos comercialmente como protectores decorativos de la madera, se caracterizan por no formar una película (o una película de espesor reducido) sobre la superficie de la madera. Son acabados a poro abierto que permiten el intercambio de vapor de agua entre la madera y el medioambiente./Acabados filmógenos translucidos: forman una película sobre la superficie de la madera que suele alcanzar un espesor mínimo de 30 micras, aptos para exterior se caracterizan por su elevada elasticidad y permeabilidad al vapor del agua/Acabados filmógenos opacos
: La principal ventaja de los acabados opacos es su riqueza en pigmentos y cargas minerales que protegen la madera frente la fotodegradación y, en consecuencia, proporcionan una mayor durabilidad de la película que forma el revestimiento, ocultan la veta  de la madera

Protección frente agentes bióticos

Cuando se requiera realizar un tratamiento protector de la madera, su eficacia se establece en función de los requisitos de penetración y retención del producto protector/La penetración se define como la profundidad mínima que deben alcanzar en la madera las sustancias activas del producto protector./ClaseNP1- Ninguno NP2- Al menos 3 mm en las caras laterales en la albura NP3- Al menos 6 mm en las caras laterales en la albura NP4- Al menos 25 mm en las caras laterales NP5- Penetración total en la albura NP6- Penetración total en la albura y, al menos, 6 mm en la madera de duramen expuesta.

Entramado LIGERO  tipo globo (Balloon Frame)

_ 1. Es el sistema original. 2. Los montantes de las paredes exteriores son continuos en toda su altura (normalmente de dos plantas). 3. Las viguetas de forjado se clavan directamente al montante y luego se calzan con carreras transversales. 4. Es un sistema más complicado de ejecución y se presta menos a la prefabricación. 5. Presenta un mal diseño frente al fuego (en lo relativo a la propagación del incendio) por existir mayor continuidad entre las plantas. 6. El encuentro del muro con la cimentá entramados simultáneamente.Ción es directo a través de un simple durmiente. 7. La erección del edificio es compleja, porque se deben armar todos los entramados simultáneamente./Sistema de plataforma (Platform System)
/1.Es un sistema derivado del anterior. 2.Las plataformas obtenidas constan de un entramado de montantes ó viguetas y traveseros, más un cerramiento de tablero estructural./3.Las plataformas constituyen tanto muros como forjados. La altura de montantes más testeros coincide con la altura de piso./4. Se presta mejor a la prefabricación por facilitar la construcción de elementos intermedios./5.Presenta un mejor diseño frente al fuego (en lo relativo a la propagación del incendio) porque consigue una mayor estanqueidad entre plantas./6.El encuentro con la cimentación se realiza a través del primer forjado con un durmiente intermedio./7.La erección del edificio es muy simple. Se van elevando plataformas de muros y forjados que son consecutivamente arriostradas unas a otras.

Entramado Pesado: Sistema aporticado

Sistema de pórticos que forman un conjunto rígido, autoportante, e independiente de cerramientos y revestimientos/Sistemas de nudos rígidos:
Es similar al sistema aporticado, diferenciándose de éste en que el arriostramiento se logra por la rigidez de los nudos sin acudir a triangulaciones/Sistema Entramado:
Formados por elementos portantes verticales, horizontales y diagonales, que crean una  armadura estable en su plano. Las diferencias principales del entramado con respecto al sistema aporticado radican en que los pies derechos se sitúan a distancias muy reducidas, las riostras cubren paños completos y trabajan como muros en lugar de como pórticos.

Propiedades Mecánicas/-

Maleabilidad

Es la capacidad de un metal para transformarse en lámina, sin rotura, por la acción de presiones./-

Ductilidad

Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en hilos./-

Tenacidad

Es la resistencia a la rotura por tensión que presenta los metales./-

Fragilidad

Es la facultad de un metal de romperse por la acción del choque o por cambios bruscos de temperatura. Muchas veces se confunde la fragilidad con debilidad, siendo propiedades independientes. Un material es frágil cuando su deformación es casi nula antes de romperse./-

Forjabilidad

Es la propiedad mediante la cual puede modificarse la forma de un metal a través de la temperatura./-

Soldabilidad

Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de la cual dos piezas de los mismos se pueden unir formando un solo cuerpo./-

Temple

Es la propiedad para la cual adquiere el acero una dureza extraordinaria al calentarlo de 600 ºC y enfriándolo bruscamente en agua./-

Oxidación

Los metales en la construcción se oxidan por acción del oxígeno del aire. Hay metales impermeables en los cuales la pequeña capa de óxido o carbonato que se le forma en la superficie, protege al resto de metal, como es el caso del cobre, aluminio, plomo, estaño y cinc, entre otros. Hay otros metales, como el hierro, que son permeables y la oxidación penetra el metal hasta destruirlo.

-

Corrosión

Reacción del oxigeno disuelto en soluciones acuosas

Anodizado

Proceso químico electrolítico el material se cubre de manera artificial de una película de óxido, que incrementa la dureza superficial y protege frente agente químicos/Lacado:
Revestimiento orgánico o pintura

Ventajas del acero/

Ocupa menos/Fácil de trabajar, rapidez de ejecución/Menos dependencia de las inclemencias del tiempo que el hormigón/Menor peso/Alta tecnología de fabricación y control de calidad/Posibilidad de modificaciones/Permite estructuras articuladas/Permite construcciones desmontables/Facilidad para la recuperación y el reciclaje del material/Elevadas resistencias, alto límite elástico y buen comportamiento plástico./Inconvenientes/
Mayor coste en obas pequeñas o medianas/Dificultad para obtener uniones rígidas/Pandeo, abollamiento, y combadura en piezas comprimidas que obliga a disponer mecanismos especiales/Limitaciones de forma/Elevado coeficiente de dilatación/Mal comportamiento ante el fuego/Facilidad de corrosión.

Acero Corten

El acero corten es una clase de acero con una composición química que permite que su oxidación tenga unas carácterísticas específicas que protegen la pieza ante la corrosión. En la oxidación superficial del acero corten se crea una capa de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que evita la oxidación del acero en el interior. Esto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica.El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que adquiera un color rojizo anaranjado carácterístico.: Mayor resistencia a altas temperaturas/Permite soldadura/Igualmente hay que evitar que se acumule agua, y si esta sumergido se aconseja aplicación de una imprimación antioxidante

Corrosión

Proceso de deterioro de un material causado por su interacción con el ambiente. Este proceso podría destruir el material

Oxidación directa

Resulta de la combinación de los átomos metálicos con los de la sustancia agresiva.

Esto lleva a que el metal, con el tiempo, pase de tener un estado libre (puro) a tener un estado combinado con otros elementos (óxidos, carbonatos, sulfatos,...) En este caso, los productos de la reacción quedan adheridos a la superficie del metal. En algunos casos, se forman películas protectoras que los aíslan del agente corrosivo. El caso más corriente es el ataque por oxígeno pero no es el único agente, pues también puede intervenir el cloro (Cl2), el azufre (S), el hidrógeno (H2), el monóxido de carbono (CO), el dióxido de carbono (CO2),...

Corrosión electroquímica

Metal atacado por un agente corrosivo en presencia de un electrolito.

Electrolito: cualquier sustancia, normalmente liquida, que contiene iones libres, comportándose como un medio conductor eléctrico, agua del mar

Par galvánico

Existe un tipo de corrosión de tipo electroquímico que aparece cuando se juntan metales diferentes o son conectados eléctricamente. Al producirse el contacto, el metal más electronegativo desempeña el papel de ánodo y, por tanto, sufre la corrosión, el metal menos electronegativo (cátodo) no sufre corrosión, recibiendo electrones del ánodo:

Ánodo

Metal que cede electrones y se corroe/Catado:
Receptor de electrones/Electrolito:
Líquido que está en contacto con el ánodo y el cátodo. Debe ser conductor eléctrico. Este líquido proporciona el medio a través del cual se asegura el desplazamiento de cargas eléctricas desde el ánodo hasta el cátodo.

Electrodeposición (galvanizado)

Se hace pasar una corriente eléctrica entre dos metales diferentes que están inmersos en un líquido conductor que hace de electrolito. Uno de los metales hace de ánodo y se oxida. El otro metal, el que se desea proteger, hace de cátodo. Sobre el cátodo se produce una capa protectora procedente del metal anódico, producida por la cesión de electrones del ánodo al cátodo.El proceso de galvanizado electrolítico es aquel en el que el acero (cátodo) es protegido por una capa de cinc (ánodo). Por proceso electrolítico también se pueden realizar protecciones con:/Cinc (galvanizado)/ Níquel (niquelado)/Cobre (cobreado)/Estaño (estañado)/Latón (latonado)

Protección catódica

Se fuerza al metal a comportarse como un cátodo, suministrándole electrones. Se emplea otro metal que estará en contacto con el metal que se desea proteger, llamado “ánodo de sacrificio”, el cual se corroe y acaba destruyéndose aportando electrones al metal.

El metal “ánodo de sacrificio” se pone en contacto con el metal a proteger el cual recibe electrones del primero. Se necesita la presencia de un electrolito (agua).Se emplea mucho en tuberías enterradas.

Tratamientos de protección contra el fuego

Pinturas intumescentes

Aíslan el metal del foco de calor por “hinchamiento” de la película de pintura entre 10-1000 veces su espesor. Por lo que retardan el calentamiento del metal.

Mediante la acción del calor, sus componentes hacen una reacción química de intumescencia progresiva que dan lugar a una masa carbonosa con un coeficiente de transmisión térmica muy bajo, mil veces menor que el del acero. Su grosor aumenta unas 50 veces su volumen inicial; la pintura se transforma en un grueso almohadón aislante que protege la estructura metálica de la acción del fuego.

Morteros/pinturas Ignífugas

No contiene ninguna sustancia tóxica y ni peligrosa y cuando es calentado solo desprende vapor de agua.

El mortero de proyección mecánica para la protección contra el fuego está desarrollado a base de ligantes hidráulicos, áridos ligeros, como perlita y vermiculita y aditivos que proporcionan estabilidad al fuego en función a los espesores aplicados. No contienen ninguna sustancia tóxica, ni peligrosa y cuando es calentado, pues sólo desprenden vapor de agua

Perlita-Vermiculita-Lana de roca

Soldaduras (estable,permamente)

Es en la que se obtiene una mayor continuidad en la distribución de las tensiones, ya que forman ineas continuas

Consiste en unir metales iguales o de composición análoga, bajo la acción de calor

Formas de Soldadura

-Por fusión: el espacio comprendido entre las 2 piezas a soldar se cierra, una vez producida la fusión, con un material de aporte

-Por compresión: en la que las piezas, previamente fundida, se unen por contacto o compresiíon

Tipos de soldadura

/

-Soldadura oxiacetilénica

El calor se produce por la combustión del acetileno en una corriente de oxígeno que funde el metal de aportación del extremo de la varilla.

Unión de chapas metálicas delgadas/

-Soldadura al gas de agua:

Utiliza el calor de combustión de una mezcla de 60% de aire y 40% de Gas de Agua (vapor). SE hace pasar una corriente de vapor de agua a través de una capa de carbón incandescente/

-Soldadura eléctrica por resistencia

Se usa para la uníón de bordes a tope mediante presión: estructuras tubulares, muebles, acabados de pequeña escala y calidad./

-Soladura eléctrica por resistencia con recubrimiento

Se usa para láminas delgadas (acero inoxidable y aleaciones especiales) se realiza en cordón continuo y por puntos./

- Soldadura eléctrica por arco con electrodo

Es la más usada. El calor procede del arco volcaico que se produce entre la pieza a soldar y un electrodo

Soldadura eléctrica manual por arco descubierto con electrodo fusible revestido:

Consiste en provocar un arco eléctrico entre el electrodo y las piezas que se pretende soldar. Tanto el electrodo como las piezas comienzan a fundirse depositándose en la junta un cordón del material fundido del electrodo, que recibe el nombre de cordón de soldadura

Soldadura por resistencia

Las piezas que se van a soldar se sitúan enfrentadas, haciéndose pasar una corriente eléctrica de intensidad suficiente para provocar la fusión de los bordes, que se unen mediante una presión

Soldadura por puntos

Sistema similar al anterior, en el que en lugar de soldar por completo las superficies de las piezas, se produce la soldadura en puntos aislados.

Soldeo eléctrico automático por arco sumergido con alambre-electrodo fusible desnudo

El alambre-electrodo se aporta continuamente según va avanzando. El fundente, necesario para una buena soldadura, se distribuye en forma de polvos mediante un tubo.

Soldeo eléctrico semiautomático o automático, por arco en atmósfera gaseosa con alambre-electrodo fusible

La atmósfera gaseosa de protección se consigue mediante un chorro de gas argón o helio concéntrico con el electrodo y el arco

Condiciones de soldadura

Las piezas tienen que estar unidas entre sí, no se pueden mover durante la soldadura (generalmente se fijan con puntos de soldadura)/ La superficie debe ser regular y lisa/ El electrodo se debe situar en la bisectriz del cordón de soldadura/Se producen fuertes deformaciones sobre todo en chapas finas/Las capas se ordenan para compensar estas acciones/Para cordones continuos de L≤50m cm. Se empieza por un extremo/50<L<100 cm Se empieza por el centro/Para longitudes superiores se hace a paso de peregrino (cada cordón termina donde comenzó el otro)

Si existen soldaduras planas que se cruzan, se empieza por las transversales

Anclaje de chapas de reparto: Son los encargados de transmitir esfuerzos de tracción y tangenciales.Se pueden clasificar en:El anclaje puede confiarse a la adherencia tornillo-hormigón. Solo es aplicable a pequeñas cargas, las longitudes de anclaje son muy grandes.

Anclaje en gancho, mejora el comportamiento del anterior, aunque también precisa longitudes muy grandes (cargas pequeñas)

Anclajes a redondos o perfiles empotrados en el bloque de hormigón, cabezas ancladas a perfiles planos. Se usan para cargas importantes

FORJADOS METÁLICOS -Forjado colaborante/-Emparrillado metálico/-Losa armada con entramado metálico expandido

 Forjados colaborante:
Elementos:-Chapa grecada de acero laminado en frio (encofrado)/-Conectores/ elementos de uníón/-Malla electrosoldada (mallazo de reparto)/-Hormigón

Cualidades:/Bajo peso propio/Poco espesor/Simplificación de ma

no de obra (no necesita encofrado)/El forjado capaz de transmitir esfuerzos de viento/Falso techo / CPI

Forjados de emparrillado metálico:
Entramado ortogonal de acero/Tipos: Barras entregiradas ortogonales a pletinas/Pletinas ortogonales (alto, igual o diferente)

Forjado de losa con encofrado metálico expandido:
son chapas expandidas que actúan como encofrado, permiten construir losas continuas de 3-5 cm de espesor