Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Secundaria

Retrasos

Excusables y Compensables

1. Atrasos por trabajos adicionales
2. Atrasos de entrega
3. Condiciones del terreno distintas
4. Entrega de planos tardía
5. Materiales entregados tardíamente
6. Paralización por instrucción del cliente o falta de información
7. Demoras en respuestas técnicas
8. Entregas deficientes de facilidades e instalaciones por responsabilidad del cliente
9. Interferencia por otros contratistas
10. Restricciones de áreas
11. Accesos limitados
12. En espera de permisos o gestión del cliente
13. Materiales especificados imposibles de obtener

Excusables No Compensables

1. Clima
2. Contingencia o fuerza mayor
3. Epidemias
4. Problemas sindicales

No Excusables - No Compensables

1. Falta de personal para ejecutar el trabajo o personal deficiente
2. Falta o demora en suministros de materiales
3. Subestimación

Métodos para Medir o Valorar la Satisfacción del Paciente

Sistema de Quejas y Sugerencias

A partir de quejas, reclamaciones y sugerencias de los pacientes, podemos identificar aquellos aspectos de nuestro trabajo o del producto que no satisfacen al cliente y que pueden ser motivo para que no vuelva a nuestra consulta y para que otros clientes no soliciten nuestro trabajo.

Estudios del Nivel de Satisfacción de los Pacientes

Los sistemas de quejas y sugerencias no son suficientes porque se sabe que muchos clientes insatisfechos no lo manifiestan y un cliente puede estar insatisfecho, no volver a ese profesional y además transmitir esta insatisfacción a otros clientes. Por tanto, no se puede utilizar como único método, pues no tener quejas,... Continuar leyendo "Gestión de la Calidad en Servicios de Salud: Un Enfoque Práctico" »

Determinación del Tiempo de Fraguado del Cemento por el Método de Gillmore

Temperatura y Humedad

1. La temperatura ambiental en el laboratorio no deberá ser menor a 20 °C ni mayor a 27,5 °C.
2. La temperatura de agua de mezcla se debe mantener en 23 ± 1,7 °C.
3. La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor al 50 %.
4. La cámara de humedad debe prestar facilidades para guardar las muestras de ensayo a una humedad relativa no menor al 90%.

Preparación de la Pasta de Cemento

1. Se mezcla 650 g de cemento seco con el porcentaje de agua de mezclado requerido para obtener una pasta de consistencia normal, siguiendo el método para mezcla mecánica de pastas de cemento y morteros de consistencia plástica (Anexo 4 de las guías). Con la pasta de cemento

Fases del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)

A continuación, se resumen las fases clave del proceso RCM:

• Fase 1: Determinación y Valoración de Indicadores

  Determinación de indicadores y valoración de estos antes de iniciar el proceso.

• Fase 2: Codificación y Listado de Sistemas y Equipos

  Codificación y listado de todos los sistemas, subsistemas y equipos que componen la planta. Para ello, es necesario recopilar esquemas, diagramas funcionales, diagramas lógicos, etc.

  Ejemplo de jerarquía:

  • PARQUE EÓLICO
  • AEROGENERADOR
  • SISTEMA: Sistema hidráulico
  • ELEMENTO: Bomba, Válvulas
  • COMPONENTE: Rodamiento, Junta de válvula

• Fase 3: Determinación de Especificaciones del Sistema

  Listado de funciones primarias y secundarias del sistema en su conjunto.

Riesgos Derivados de las Condiciones Medioambientales

Ruido

Por normativa, el límite máximo es de 87 dB.

Daños

• Sordera profesional irreversible
• Fatiga auditiva
• Irritabilidad
• Dolores de cabeza
• Estrés
• Taquicardia
• Insomnio
• Problemas digestivos

Medidas de Prevención y Protección

• Medidas técnicas y organizativas:
  • Sustitución de maquinaria y otras instalaciones
  • Mantenimiento y revisión
  • Disminución del tiempo de exposición de los trabajadores
  • Insonorización de locales y talleres
  • Evaluación del nivel de ruido cada 3 años si es > 80 dB y anual si es > 85 dB
  • Reconocimientos médicos cada 5 años o cada 3
  • Señalización
• Medidas sobre los trabajadores: Información y formación, EPIs.

Vibraciones

Se producen cuando el cuerpo se mueve alternativamente.

Transmisión

Selectividad

Capacidad de un sistema de protección para saber si debe o no actuar, de forma que el número de elementos aislados del resto del sistema sea el mínimo necesario para aislar la perturbación. En protecciones de alcance abierto y sin sistemas de teleprotección, la selectividad se realiza mediante una temporización de las órdenes de disparo.

Sensibilidad

Es la mínima magnitud de la variable ante la que actúa la protección o sistema de protección. Depende del tipo de protección empleada, de sus umbrales mínimos de medida, de la relación de transformación de los transformadores de intensidad empleados, de las características del elemento protegido y del sistema eléctrico.

Fiabilidad

Capacidad de comportamiento correcto de... Continuar leyendo "Conceptos Clave en Sistemas de Protección Eléctrica" »

Sistemas de Autocontrol Alimentario: APPCC y Buenas Prácticas de Higiene

La seguridad alimentaria es fundamental en la industria. Los sistemas de autocontrol, como el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC), las Guías de Prácticas Correctas de Higiene (GPCH) y los requisitos de higiene alimentaria, son esenciales para garantizar que los productos finales lleguen al consumidor libres de peligros.

El Sistema APPCC: Prevención y Anticipación

El APPCC es un sistema preventivo y de anticipación que se basa en la gestión de la seguridad de los alimentos. Sus principios clave son:

Principios del APPCC

• Principio 1: Detectar Peligros Potenciales. Enumerar los peligros biológicos, químicos y físicos que puedan presentarse. Esto

Factores Modificadores en la Selección del Método de Explotación Minera

La elección del método de explotación minera ideal está influenciada por una variedad de factores interrelacionados:

• Diseño de la mina
• Geomecánica
• Geología
• Diseño de la planta
• Economía
• Marketing
• Políticas
• Medio ambiente
• Infraestructura
• Aspectos sociales
• Metalurgia

Criterios de Selección de Métodos de Explotación Minera

La selección del método de explotación adecuado se basa en un análisis exhaustivo de diversos criterios:

Características Espaciales

Estas características influyen en aspectos cruciales como la tasa de producción, el manejo de materiales y el diseño general de la mina, incluyendo:

• Tamaño del yacimiento
• Forma del yacimiento
• Disposición del yacimiento
• Profundidad

Ensayo de flujo de mortero

4. Golpeo con pisón

Utilizando el pisón, se golpea en toda la superficie del mortero por 20 veces consecutivas.

5. Enrasado y limpieza

Se enrasa con la espátula, al nivel superior del molde y se limpia el mortero que haya caído al exterior. (Foto No. 108)

6. Retiro del molde

Se quita el molde, levantándolo verticalmente y de una manera continua.

7. Golpeo adicional

Mediante la manivela, se dan 25 golpes en 15 segundos.

8. Medición del diámetro

Sobre la superficie final ocupada por el mortero después de la operación, se determina el diámetro final promedio de 4 lecturas.

9. Cálculo del flujo

Se calcula el flujo del mortero, utilizando la siguiente expresión:

En donde:

• F = Flujo expresado en porcentaje
• Df = Diámetro final

SILLA

• A) Altura del asiento en el borde delantero
• B) Altura del asiento de máximo apoyo
• C) Profundidad efectiva del asiento
• D) Anchura del asiento
• α) Inclinación del asiento
• β) Inclinación del respaldo
• δ) Ángulo asiento-respaldo
• E) Altura del punto más prominente del respaldo
• F) Anchura del respaldo
• G) Altura del respaldo
• H) Altura del apoyo para la nuca
• I) Altura de los reposabrazos
• J) Distancia entre reposabrazos
• K) Ancho útil de reposabrazos
• L) Longitud útil de los reposabrazos
• M) Posición del borde de los reposabrazos
• µ) Inclinación de los reposabrazos
• σ) Ángulo libre bajo el asiento

MESA

• N) Altura de la mesa
• P) Altura de la mesa respecto a la silla
• Q) Anchura del plano de la mesa
• R) Profundidad del plano de la mesa
• S) Altura libre bajo la mesa
• T)