Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería de Primaria

Definición y Gestión de Requisitos de Calidad en Ingeniería de Software

La correcta descripción de un requisito de calidad es fundamental para el éxito de cualquier proyecto de software. A continuación, se detallan los componentes clave para su formulación:

Componentes de un Requisito de Calidad

• Escala: Define qué se mide, es decir, la dimensión específica del requisito.
• Prueba: Describe cómo se mide, mediante un procedimiento claro y no ambiguo.
• Peor: Establece el valor mínimo apenas aceptable para el requisito.
• Plan: Indica el valor deseado o el objetivo a alcanzar.
• Autoridad: Especifica quién, qué o de dónde proviene la información o el estándar para este requisito.
• Actual: Refleja el valor alcanzado en el sistema en el momento

•Explotación

– Debe alimentar de manera ininterrumpida a la planta – Método de explotación depende de: Forma, Tamaño, Emplazamiento (profundidad), Factores económicos, tecnológicos, estratégicos, de seguridad superficial: rajo, cantera, placeres subterráneo: autosoportado, relleno, hundimiento

Etapas de un proyecto minero

•Recuperación (cierre de minas)

– Devolver el medio a una situación cercana a la inicial: recuperar la topografía, vegetación, restaurar la calidad del suelo y del agua. – Es un proceso que debe pensarse desde el inicio de los desarrollos e integrarse en la planificación de la operación concepto de sustentabilidad

“Satisfacer las necesidades económicas y ambientales actuales mejorando la habilidad de... Continuar leyendo "Procesos y Métodos de Explotación Minera: Cielo Abierto y Subterránea" »

Ingeniería de Requisitos: Fundamentos para el Desarrollo de Software

La construcción de software (SW) es una tarea compleja. Muchos desarrolladores se lanzan a ella sin una comprensión clara de las necesidades, lo que puede conducir al fracaso del proyecto. La ingeniería de requisitos establece una base sólida para el diseño y la construcción, aumentando la probabilidad de satisfacer las necesidades del cliente.

Tareas Clave de la Ingeniería de Requisitos

La ingeniería de requisitos proporciona un mecanismo para:

• Entender lo que el cliente quiere.
• Analizar las necesidades.
• Evaluar la factibilidad.
• Negociar una solución razonable.
• Especificar la solución sin ambigüedades.
• Validar la especificación.
• Administrar los requisitos a medida que

Métodos de Explotación Minera

Overhand Cut and Fill

Este método se caracteriza por la perforación horizontal realizada por sobre el material de relleno.

Underhand Cut and Fill

En este método, el mineral se encuentra por debajo de la zona rellena, utilizándose típicamente relleno cementado. El proceso comienza en el techo del depósito y avanza descendentemente hasta el nivel de transporte. Se aplica en cuerpos con baja continuidad espacial y en aquellos constituidos por roca mineral y de caja frágil. Presenta una dilución baja (menor al 2%) y una recuperación alta (mayor a 90%), aunque su costo es elevado (60-180 $/t). Es ideal para yacimientos de alta ley.

Shrinkage Stoping

Adecuado para cuerpos tabulares verticales o subverticales de... Continuar leyendo "Métodos de Explotación y Fases de Descubrimiento en Minería" »

Etiquetado de Alimentos

Información Obligatoria en el Etiquetado

Datos que debe incluir la etiqueta:

• Garantía del derecho a la información de los consumidores sobre el producto final.
• Nombre o denominación de venta del producto.
• Nombre y domicilio del fabricante, envasador o vendedor establecido dentro de la Unión Europea.

Información Adicional (En la mayoría de los casos)

• Lista de ingredientes.
• Contenido neto.
• Fecha de caducidad.
• Número de lote.

Información Condicional (A veces, dependiendo del tipo de producto)

• Condiciones especiales de conservación.
• Preparación.
• Etiquetado nutricional.
• Procedencia.
• Grado alcohólico.
• Indicación cuantitativa de determinados ingredientes.
• Clase o tipo de canal de procedencia y denominación comercial de la pieza,

Estadísticas Clave en la Exploración Minera

• Algunas estadísticas relevantes:
  • 1 de cada 1000 depósitos pasa de prospecto a mina en operación.
  • 1 de cada 1500 depósitos genera retornos altos.
  • 2.3 descubrimientos de clase mundial al año con un costo de US$ 290 millones por depósito.
  • Al menos 50 proyectos mineros se inician cada año con inversiones que van desde los US$ 2.4 millones hasta US$ 2800 millones.
  • Inversión promedio (1999) era de US$ 400 millones por proyecto.
• Todos los depósitos son anomalías y requieren de un enriquecimiento del elemento de interés en la corteza.

Anomalías y Concentraciones Elementales

Ejemplos de concentraciones (L.C: Límite de Corte):

• Mercurio (L.C 0,2)
• Aluminio (en corteza 8,3, L.C 30)
• Cobre (en corteza 0,0063,

Diagramas de Procesos: Herramientas Clave para la Optimización Operacional

Los diagramas de procesos son representaciones gráficas fundamentales en la ingeniería industrial y la gestión de operaciones. Permiten visualizar, analizar y optimizar las secuencias de trabajo, identificando oportunidades de mejora y aumentando la eficiencia. A continuación, se describen los tipos de diagramas más relevantes:

1. Diagrama del Proceso de la Operación

Es la representación gráfica del proceso de trabajo en la que únicamente aparecen las acciones de operación e inspección. No existe un formato general para este tipo de diagramas, ya que dependerá del proceso que se quiera representar.

Reglas para su Construcción:

• Todo lo que le sucede a una pieza

Diseño y Operación de Talleres de Reparación Automotriz: Características, Seguridad y Diagnóstico

Características del Taller

• Condiciones constructivas del local
• Iluminación
• Instalación eléctrica
• Instalación contra incendio
• Red neumática
• Sistemas de ventilación
• Aspiración de polvo, gases y productos volátiles en general

Diseño del Taller

Distribución de áreas:

1. Sala de espera
2. Área de reparación de aluminio
3. Área de carrocería rápida
4. Lavadero
5. Área de reparación de carrocería
6. Zona de espera
7. Área de bancada
8. Área de mecánica
9. Zona de recepción. Entrada
10. Recambios
11. Administración
12. Zona de reparación
13. Zona de enmascarado
14. Zona de aplicación
15. Zona de mezcla
16. Zona de limpieza
17. Almacén de piezas
18. Almacén de residuos

Tipos de Compresores

• De émbolo oscilante

Tipos de Control

Según su Procedimiento o Normas de Referencia

• Controles Mecánicos o Burocráticos

  Métodos formales que incluyen reglas, procedimientos, etc., para la previsión de desviaciones de los comportamientos y los resultados deseados.

• Controles Orgánicos

  Autoridad flexible, descripciones laxas de funciones y otros métodos informales para prevenir y corregir desviaciones y resultados.

Según el Momento del Proceso

• Control Ex ante (o Anterior al Proceso)

  Actúan de forma preventiva, ya que se realizan antes de iniciar cualquier proceso.

• Control Concomitante (o Durante el Proceso)

  Podemos considerar que estos tipos de controles sirven para mantener la estabilidad de los procesos, dado que los ajustes se producen durante su ejecución.

• Control