Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería

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Gestión de Almacenes y Transporte: Preparación de Pedidos y Envíos

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Gestión de Almacenes y Transporte

Preparación de Mercancías

  • Extraer mercancías del almacén y llevarlas a la zona de preparación de pedidos.
  • Preparar artículos y acondicionarlos.
  • Realizar control/verificación y pesar artículos.
  • Agrupar envíos por clientes o destinos.
  • Emitir documentos para administración.
  • Trasladar envíos al muelle de salida.

Sistemas de Extracción/Selección de Mercancías

  • A nivel del suelo: Extraer cargas completas y dejarlas en el suelo en la zona destinada (transpaleta).
  • A bajo nivel: Extraer paquetes individuales.
  • A medio nivel: En almacenes de distribución que preparan muchos pedidos por jornada (carretillas).
  • A alto nivel: Realizar preparación de pedidos utilizando la altura total de las estanterías.

Orden de Picking

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Identificación de Litología Mediante Registros SP y Rayos Gamma

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Identificación de la Litología

El valor de un registro con el cual se pueda determinar directamente la litología sería incalculable. Uno de los registros que se utiliza, el Potencial Espontáneo (o curva SP), suministra información de la cual se puede deducir la litología, además de proveer una indicación de la permeabilidad.

La curva de Rayos Gamma también puede usarse para determinar la litología. Normalmente, cuando las condiciones en el pozo no son apropiadas para un registro de SP, se corre uno con rayos gamma.

Curvas del Potencial Espontáneo (SP)

Es una medida de las corrientes eléctricas que se producen dentro del pozo debido al contacto entre diversos fluidos salinos diferentes. Por consiguiente, este registro se usa normalmente... Continuar leyendo "Identificación de Litología Mediante Registros SP y Rayos Gamma" »

Fundamentos de Vuelo y Operación del Autopiloto KAP 140

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Conceptos Clave de Vuelo y Operación del Autopiloto KAP 140

Corrección de Alabeo y Viraje

¿Cómo se debe corregir el alabeo de un avión si en el coordinador de giro la inclinación de la bola está caída hacia el lado del viraje?

Si la bola cae hacia el lado del viraje, el avión está experimentando un resbale (slip). Esto ocurre porque la fuerza de la gravedad es mayor que la fuerza centrífuga. El régimen de viraje es demasiado bajo para la inclinación dada, o la inclinación es excesiva para ese régimen.

Para corregir un resbale, hay que aumentar el régimen de viraje (más presión sobre el pedal del lado del viraje) o disminuir el ángulo de alabeo (menos deflexión en los alerones), o ambas cosas.

Operación del Piloto Automático

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Aplicación de Aparejo: Proceso y Mejores Prácticas

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Pasos de Aplicación

  1. Poner en marcha la cabina antes de entrar y ajustar los parámetros de trabajo.
  2. Colocar la pieza en el soporte, debidamente enmascarada, dentro de la cabina.
  3. Colocar la pistola y el producto ya preparados en la zona de trabajo.
  4. Preparar la manguera y ajustar la presión de trabajo.
  5. Equilibrar la pistola, el abanico y el producto.

Diferencias de Secado entre Aparejos 1K y 2K

Aparejos 1K: Completa evaporación de todos los disolventes.

Aparejos 2K: Completa evaporación de todos los disolventes, además de la reacción del aparejo con el catalizador.

Métodos de Secado del Aparejo

  • A temperatura ambiente
  • En la cabina
  • Mediante el empleo de equipos infrarrojos

Importancia del Lijado

El lijado del aparejo es crucial, ya que sobre esta superficie... Continuar leyendo "Aplicación de Aparejo: Proceso y Mejores Prácticas" »

Metodologías de Confiabilidad: AMEF y Mantenimiento Centrado en la Función (MCC)

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Falla Oculta

Este tipo de fallas se denominan fallas ocultas, dado que requieren de otra falla para volverse evidentes.

Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)

Es un proceso ordenado para la identificación de las fallas de un producto, máquina, sistema o proceso de manufactura antes de que estas ocurran o, en su defecto, detectarlas.

El AMEF puede ser considerado como un método analítico que tiene como objetivos principales:

  • Identificar los modos por los cuales los sistemas pueden dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales).
  • Identificar las causas (modos de fallas) que provocan las fallas funcionales.
  • Evaluar los modos de fallas y las causas asociadas a ellas.
  • Determinar las consecuencias de las fallas en el desempeño del sistema.
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Verificación de Lentes de Contacto: Guía Completa

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Verificación de Lentes de Contacto

Introducción

La verificación de lentes de contacto es crucial para asegurar la calidad, el ajuste y la salud ocular del paciente. Este proceso implica la evaluación de diversos parámetros, desde la calidad de fabricación hasta los cambios que ocurren con el uso. También es fundamental verificar el set de lentes de prueba para garantizar su precisión.

Radios de Curvatura

Los radios de curvatura son esenciales para el ajuste del lente de contacto. Se deben verificar los siguientes:

  • Radio de la zona óptica posterior (RZOP)
  • Radio de curva periférica posterior (RCPP)
  • Radio de zona óptica anterior (RZOA)
  • Radio de curva periférica anterior (RCPA)

Instrumentos Utilizados

Para la verificación de lentes de contacto,... Continuar leyendo "Verificación de Lentes de Contacto: Guía Completa" »

La Evolución Histórica del Mantenimiento Industrial: De la Ruptura a la Confiabilidad Predictiva

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Orígenes y el Mantenimiento de Ruptura

El concepto inicial de mantenimiento se basaba en la intervención solo cuando ocurría una falla catastrófica.

Periodo 0-1759: Mantenimiento de Ruptura

Durante este extenso periodo, el mantenimiento se caracterizaba por ser puramente de ruptura (o correctivo no planificado).

La Revolución Industrial y el Nacimiento de la Producción Masiva (1760-1914)

Revolución Industrial (1760)

El trabajo era predominantemente manual, realizado por hombres hábiles, lo que resultaba en una calidad variable de los productos.

Primera Fase (1760-1769)

  • Alto costo de producción.
  • Mala calidad.
  • Mantenimiento basado en el cambio constante de personal.

Segunda Fase (1770-1830): Nacimiento de la Mecanización

Esta fase se caracteriza... Continuar leyendo "La Evolución Histórica del Mantenimiento Industrial: De la Ruptura a la Confiabilidad Predictiva" »

Conceptos Esenciales de Logística, Almacenamiento y Cross-Docking

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Fundamentos de la Gestión de Almacén y Stock

Conceptos Clave y Verdad/Falsedad

  • Almacén de Materias Auxiliares: Todo lo necesario para terminar el producto (ej. botones).
  • Abrigos en Muelles: Elementos flexibles que envuelven y protegen en muelles de carga y descarga.
  • Zonas Auxiliares del Almacén: Incluyen el almacén de materiales auxiliares.
  • Ruptura de Stock: Conlleva la pérdida de clientes.
  • Entradas y salidas de almacén (tanto materias primas como productos terminados) siempre provienen del exterior: Falso.
  • Las mermas se producen por robos o roturas: Verdadero.
  • Principal Ventaja del Cross-Docking: Ausencia de stock.
  • En la cadena de suministros intervienen empresas productoras, distribuidoras y comercializadoras de productos: Verdadero.

Sistemas

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Métodos de Calificación del Desempeño y Cálculo de Suplementos en Estudios de Tiempos

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Calificación Sintética

Este método de calificación no se basa en el juicio subjetivo del analista. Determina un factor de desempeño para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo, comparando los tiempos elementales observados reales con los tiempos desarrollados mediante datos de movimientos fundamentales.

Por lo tanto, puede expresarse mediante la fórmula:

P = Ft / O

Donde:

  • P: Factor de desempeño.
  • Ft: Tiempo de movimiento fundamental.
  • O: Tiempo elemental medio observado para los elementos usados en Ft.

La media (o promedio) resultante de todos los elementos de esfuerzo calificados se utiliza como el factor de calificación final para la tarea.

Calificación Objetiva

Este método busca eliminar la dificultad de establecer un criterio... Continuar leyendo "Métodos de Calificación del Desempeño y Cálculo de Suplementos en Estudios de Tiempos" »

Técnicas de Separación y Control de Calidad en la Industria Alimentaria

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Técnicas de Separación de Mezclas

Filtración

Método de separación física utilizado para separar sólidos a partir de fluidos mediante la interposición de un medio permeable que permite solo el paso del líquido.

Destilación

Técnica de separación de sustancias que permite separar los distintos componentes de una mezcla, basada en los puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla.

Decantación

Técnica que permite separar un sólido mezclado heterogéneamente con un líquido, aprovechando la diferencia de densidades.

Centrifugación

Técnica que permite separar componentes de una mezcla utilizando la fuerza centrífuga.

Control de Calidad en la Industria Alimentaria

Secciones de las Normas del Codex

  • Alcance general de la Norma
  • Composición
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