Tratamientos químicos del acero

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Cita y describe, Al menos, tres tratamientos térmicos de los aceros

Temple:


Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para Ello,

se Calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la Crítica

superior (entre 900 – 950º C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según

carácterísticas De la pieza)
En un medio como agua, aceite, etc.

Revenido:


Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente Los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la

tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros

templados, Se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la

tenacidad, Dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue

básicamente Del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de

enfriamiento.

Recocido:


Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austenización Seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra Aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

Tiene Como finalidad ablandar el material para procesos de mecanizado (mejorar

su Ductilidad y maleabilidad.

También Facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,

afinar El grano y ablandar el material, eliminando la acritud (propiedad de Un

metal De aumentar su dureza y su resistencia a tracción por efecto de las

deformaciones),que Produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

Cita y describe, Al menos, dos tratamientos termoquímicos


Cementación:


Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando La concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo

en Cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el Calentamiento y

enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona

periférica, Obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran

dureza Superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

Nitruración:


Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque

lo Hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de La

superficie De la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas

entre 400 – 525º C, dentro de una corriente de gas Amóníaco, más Nitrógeno.

Cianuración:


Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas

introduciendo Carbono y nitrógeno. Posteriormente hay que templar las piezas.

Se Cementa colocando las piezas en baños de mezclas de sales fundidas,

(cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el baño hacia el interior

del Metal. Produce una capa más profunda, más rica en C y menos N. Sus

principales Ventajas son: eliminación de oxidación, profundidad de la Superficie

dura Y contenido de C uniformes y gran rapidez de penetración; si bien Posee

ciertas Desventajas como son: lavado de las piezas posterior al tratamiento Para

prevenir La herrumbre, revisión de la composición del baño en forma Periódica y

alta Peligrosidad de las sales de cianuro, dado que éstas son venenosas

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