Tratamientos químicos del acero

1.Propiedades de los aceros tras un proceso De nitruración

Son superficialmente muy duros, resistentes Al desgaste y a la oxidación

2.Fases de los tratamientos térmicos de los Aceros

Fase 1: calentamiento de la pieza

Fase 2: Mantenimiento de la temperatura Hasta que sea igual tanto en el ecterios como en el interior

Fase 3: enfriamiento a la velocidad Adecuada según el material y el tratamiento

3.Para que se realizan en los ceros los Tratamientos superficiales y en que consisten

Para proteger el material base de los Ataques de los agentes exteriores y para reducir y aumentar la resistencia al Desgaste de la superficie

4.Formas aleatropicas del hierro

5.Hierro puro 2 estados

Estado liquito si supera 1539 °c

Estado solido por debajo de  1539 °C

6.Guerrita o hierro dulce

es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjadoy martillado cuando está muy caliente («al rojo») y que se Endurece enfriándose rápidamente

7.Hierro delta

Se forma a una temperatura de 1400°C a 1539°C es un estado del hierro que tiene poca importancia en el tratamiento Térmico, el hierro es débilmente magnético

8.Hierro gama

Hierro que se encuentra por debajo de 1390°C hasta los 911°C, estado mas importante en los tratamientos tericos y de Forja. No es magnético

9.Hierro beta

De 768 a 910°C el hierro no es magnético

10.Estructuras cristalinas

la Forma solidade cómo se ordenan y Empaquetan los átomos, moléculas, o iones

11.Características de:

Perlita microestructura formada Por capas o láminas alternas de las dos fases durante el enfriamiento lento de Un acero a temperatura eutectoide

Martesita constituyente de los aceros que se ah temprado y se forma cuando a Austenita se enfría rápidamente

Austenita Es una a forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y Carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan Entre los 900 a 1400 ºC

Cementita  se forma cuando se escede el limite De solubilidad del carbono, es dura y frágil y aumenta la dureza del acero Hasta 700HB

12.Puntos en donde el acero pasa a una nueva Fase

13.Diagrama hierro carbono con una aleación

14.Temple tratamiento térmico que tiene Como finalidad aumentar la dureza, resistencia mecánica y el limite elástico Del acero

15.Revenido tratamiento en el cual se Consigue eliminarlas tenciones que se producen el el acero al enfriarlo Rápidamente, consigue suavisar y tranformar la estructura del metal en Elementos mas finos.

16.Recocido pretende obtener materiales Que el material ah perdido en su proceso de fabricación. Se ablanda o Plastifica el material y libera tenciones

17.Normalizado  se emplea en piezas que han sido laminadas ,forjadas y doldadas. U Finalidad es afinar la estructura del grano del acero

18.Tratamientos termoquimicos

Tiene como finalidad cambiar las Carácterísticas externas de los materiales. Se realiza calentando las piezas y Aportando elementos nuevos. Se obtiene una pieza dura y resistente

19.Tratamientos térmicos

su finalidad es mejorar las propiedades de Los materiales y sus aleaciones, en este se calienta y se enfría el material Sin que se añade nuevos elementos.

20.Tratamiento mecánico

se realizan calentando y golpenado el Material y después enfriándolo.Se emplean para dar forma y mejorar las Propiedades de los materiales.

21.Tratamiento superficial

Se emplean en la industria automóvilística Para proteger el material base se los ataques de los agentes exteriores (ir al Inciso 3)

22.Carbonitruracion

tipo de Tratamiento térmico superficial del acero, en el que se suministra carbono y Nitrógeno a la superficie de una pieza de acero para proporcionarle las Carácterísticas de dureza deseada

23.Cromado

Recubrimiento galvánico que se realiza sobre Metales para mejorar algunas carácterísticas del material base

24.Nitruración

Tratamiento de endurecimiento superfical. Se realiza sobre el acero y fundiciones.

25.Cementación

Se emplea en acero con poco contenido de Carbono , consiste en aumentar la cantidad de carbono en la capa superficial de La pieza