Trabajos

Enviado por Programa Chuletas y clasificado en Matemáticas

Escrito el en español con un tamaño de 477,41 KB

 

1. ETANOL

Biorrefineria integrada: Instalacion q integra los distintos procesos de conversion de biomasa y equipos para producir combustibles, energia y productos quimicos a partir de la biomasa. Concepto analogo a refineria, q producen multiples combustibles y productos del petroleo. Mediante la produccion de varios productos, una bio-refineria puede sacar ventaja de los distintos componentes de la biomasa y los productos intermedios y maximizar el valor derivado de la biomasa.

 Imagen

 Imagen

 2. METANOL

Seguridad metanol: Alta inflamabilidad ( mezcla con aire explosivas), almacenaje en tanque de techo flotante o fijo, evitar fuentes d ignicion y sustancias oxidantes, no apagar incendios de metanol con agua ( es miscible), llama invisibles a la luz del dia, daña el SNC y puede producir ceguera, deteccion olorosa 2000-3000 ppm, pero limite exposicion 200 ppm, se necesitan guantes, gafas, trajes de proteccion y equipos autonomos de respiracion.

Imagen

3. AMONIACO

Reformador: Reactor de altas temperatutas formado x una serie de tubos rellenos de catalizador situados en la parte radiante de un horno q aporta la energia precisa para la reaccion.

Reformado con vapor: Es el proceso mediante el cual se produce gas de sintesis (H2,CO Y CO2) mediante una reaaccion catalitica con vapor de agua a alta T y P a partir de hidrocarburos de fraccion ligera.

Texas: Día antes: Se cierran válvulas de aislamiento y alivio antes d un intercambiador por mantenimiento, pero no se volvieron a abrir.

Día accidente: Se cierra una válvula de bloqueo aislando la valvula de control de presion. Se conecta una linea de vapor a la de proceso para limpiar la tuberia; el vapor llega al intercambiador y calienta el NH3 aumentando la presion. Como la valvula estaba aislada no pudo enviar el NH3 a venteo. La presion ascendio hasta la ruptura violenta y se produjo la liberacion de NH3.

REFORMADO CATALITICO DE NAFTAS

Analisis MOC: Managent of changes: Analisis sistema para la revision de la seguridad en las modificaciones de las instalaciones de proceso, material de proceso, organizacion y practicas estandar de operacion.

Descripcion de los detalles tecnicos del accidente: fuga en una tuberia que se arregla in situ xk no se requeria que las fuentes de ignicion estuvieran controladas antes de abrir los equipos. Se quiso aislar antes pero la valvula de bypass no funcionaba. Cortan y ven nafta q la aspiran por vacio pero se vaporiza rapidamente y prende fuego por contacto con las paredes del stripper.

COQUIZACION

Nafta: Es una mezcla de HC liquido de 5 a 11 atomos de carbono.

GLP: gas licuado del petroleo: son propanom, butano y sus mezclas q se almacenan y transpotar a presion para mantenerlos en estado liquido.

Pirolosis: Convesion termica de combustibles solidos en ausencia completa de agente oxidante o con suministro del mismo limitado.

Gasificacion: Es una oxidacion parcial a temperaturas elevadas de compuestos de carbono. Se produce a 800ºC para minimizar la produccion residual de brea e hidrocarburos en el gas producido (syngas).

Accidente Silver Eagle, Utah: Incendio (explosion de una tuberia, bola de fuego) por liberacion de nube de H2 gas a la atmosfera. Deficiente integridad mecanica y deficiente revision y mantenimiento (subcontrata). Espesor de la tuberia no preciso, deficiente.

BIOMASA

Caracteristicas bioaceite y usos: Liquido marron oscuro. Composicion similar a la biomasa. Mezcla HC oxigenados con 20-30 % de agua. 40% de poder calorifico del diesel. Inmiscible con derivados del petroleo. Su uso es principalmente como sustituto de combustibles fosiles.

DESTILACION DE PETROLEO

Procesos de refineria: 1) De separacion: Destilacion atmosferica: Extraer HC del crudo sin afecta a la estructura molescular. Destilacion a vacio: Recuperacion destilados pesados del residuo obtenido en la destilacion atmosferica.

2) De transformacion: Refromado catalitico: aumentar el octanaje de la gasolina obtenida de la destilacion atmosferica. Isomerizacion: Aumenta el octanaje de las naftas.

3) De conversion: Coquizacion: Craqueo termico para obtener gasolinas. El residuo obtenido es un carbono casi puro, coque. Visbreaking: Transforma residuo pesado de una torre de destilacion en compuestos mas ligeros, disminuyendo la viscosidad. Craqueo catalitico: Reducir HC pesados a ligeros (con catalizador).

Extracciones laterelas de la columna atmosferica:

Columna de vacio, ¿como contribuye el vapor a facilitar la operacion?: Limita la temperatura de calentamiento y reduce la formacion de coque en el horno. Mantiene baja la presion parcial de los HC a la vez que actua como stripping del residuo en el fondo de la torre.

PROCESO FISCHER-TROPSCH

Aprovechamiento de cada materia prima: •Pirita: Cenizas para la siderurgia y gases d tostacion para obtencio de H2SO4. •Caliza: Produccion de cementos Portland o, tras transformacion termica a cal: produccion acero, conflomerante, aplicaciones medioambientales. •Piedras fosfaticas: calentamiento→fosforo rojo (bombas incendarias, cerillas). Combustión→P2O5→Fertilizantes. •Arbol vivo: trementina: arrastre con vapor→Produccion HC y rectificacion→disolvente, ancalfor y polimeros. Caucho natural: coagulacion+malaxacion+vulcanizacion. •Flora marina: Algas rojas o pardas. Espesantes, cosmetica, cultivo microorganismos. •Arbol muerto: Celulosa, obtenida de 3 formas: aglomeracion (trementina y tall oil), transformacion quimica (fibras, plasticos, explosivos), hidrolisis (liquina o azucares). •Biomasa: Conversion bioquimica: hidrolisis, fermentacion, catalisis. Conversion termoquimica→gasificacion (produccion alcoholes), pirolisis (bioaceite). •Aire: 02 y N2 (Linde); gases nobles. •Agua: generacion energia, calentamiento/enfriamiento, incorporacion en producto. Tratamientos: intercambio ionico, proceso cal-carbonato. Desareacion: eliminar O2 disuelto (medios fisicos o quimicos). Agentes quimicos. Desolacion: Electrodialisis, osmosis inversa.

OXOSINTESIS

Detalles tecnicos del accidentes con propileno (unidad olefinas) Texas 2005. Impacto en valvula, liberacion propileno. Se crea charco + nuve de vapor. Se evacua la planta e interviene el equipo de respuesta ante accidentes. Se intento acceder a las valvulas manuales, inaccesubles. Incendio del charco y explosion, colapso.

OBTENCION DE HIDROGENO

Conversion humeda: Eliminacion del CO del syngas mediantes la conversion a CO2, reaccionando con H2, dando hidrogeno adicional.

Causas tecnicas accidente Piper-Alpha (Refineria 88 Mar del Norte): Mantemiento de una bomba en una unidad de procesamiento de gas natural. Se retira la valvula de alivio y el hueco que da abierto (sin taparse con brida ciega) en la linea de descarga. Cambio de turno, el supervisor no avisa a los nuevos operacion, falta de comunicacion. Fallo bomba primaria, ponen en funcionamiento la segunda sin saber como se encontraba. Explosion el condensado por el hueco→Incendio y explosion incrementada con la ruptura de las lineas de transporte de gas. Agua contra incendios en posicion manual por submarinistas.

Accidente de H2 1996: Lugar: Planta de producción de hidrógeno. Emisión e incendio de gas con presencia de hidrógeno.Daños en los equipos situados en las proximidades de la emisión.Ningún herido ni fallecido a causa del accidente.Rotura en una tubería de acero inoxidable.Situada en la sección de reformado de metano con vapor.Función: realizar bypass del gas de proceso hacia reactor shift de alta temperaturadurante en arranque del proceso.Gas de proceso expulsado a alta presión hacia el interior de la sección de reformado de la planta. Componentes del gas: Hidrógeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, vapor de agua, metano.Autoignición del gas, provocando incendio. Daños en equipos próximos a la zona de rotura. Respuesta adecuada del sistema de control. Se interrumpe el proceso, limitando la cantidad de gas expulsado. Llegada de servicios de emergencia al cabo de unos minutos. Extinción del incendio 10 minutos después de su llegada. ¿Causas del accidente?
Generación de hidróxido potásico en el proceso. Fuente más probable de potasio: catalizador utilizado en el reformador. Tubería de acero inoxidable no resistente a la corrosión. Disposición inadecuada de la tubería. Acumulación de condensados de agua y disolución concentrada de hidróxido potásico
en punto bajo de la tubería. Medidas tomadas a raíz del accidente:Sustitución de la tubería dañada. Nueva tubería resistente a la corrosión (material: 1-1/4 Cr, ½ Mo). Cambio en su disposición para evitar acumulación de condensados. Evaluación completa de materiales utilizados en planta. Sustitución de gran cantidad de tuberías a lo largo del proceso por tuberías resistentes a la corrosión.

Entradas relacionadas: