Sistema de bloques apilados

1. Ventajas e inconvenientes que presenta el almacenaje en bloques apilados

Las ventajas que presenta el almacenaje en bloques apilados son:

- Se aprovecha muy bien la superficie, pues se reduce la cantidad de pasillos a los mínimos necesarios.
- El almacenaje y manutención se puede realizar con medios mecánicos sencillos y la inversión en equipos e instalaciones es pequeña.
También hay inconvenientes que hay que tener en cuenta:
- No se pueden utilizar las salidas por criterio FIFO, al no conocer qué artículo ha entrado en primer lugar.
- Se puede producir inestabilidad o aplastamiento de las cargas, al estar colocadas unas encima de otras.
- Resulta muy difícil preparar expediciones compuestas por fracciones de carga o preparar lotes de una sola referencia, si para acceder a una determinada mercancía hay que retirar todas las que le rodean.
2. Ventajas e inconvenientes del almacenaje convencional.
 
Las ventajas de este sistema de almacenaje son:
- Permite el acceso directo a cada paleta almacenada, sin necesidad de mover o desplazar las restantes. Por eso, se puede realizar el picking o preparación de pedidos dentro de los pasillos de almacenaje.
- Facilita un control rápido del producto. Cada hueco tiene una paleta y se puede detectar fácilmente si existen roturas de stock, cuando la mercancía está clasificada y organizada.
- Permite una distribución lógica del espacio; aunque se trabaje con distintos tipos de carga, tanto por peso como por volumen.
También presenta algunos inconvenientes, como son:
- No facilita la salida física de la mercancía por el método FIFO.
- El volumen de mercancía almacenada está limitado por los medios de manipulación, ya que estos determinan la amplitud de los pasillos.
- No se pueden utilizar paletas de varias medidas, pues los niveles están preparados a las medidas de las cargas.
 
3. Enumera y explica los dos tipos de almacenaje compacto.
 
Las estanterías que se utilizan para el almacenaje en bloques compactos pueden ser de dos tipos:
“Drive-in”- Conjunto de ubicaciones en profundidades apoyadas, sobre la pared y un único pasillo frontal para maniobra y circulación de los vehículos. La propia estantería forma calles interiores de carga con carriles de apoyo para las paletas. El mayor inconveniente que presenta este sistema es que los productos deben seguir el criterio de salida LIFO.
“Drive-through”- Se instala de forma de isla dejando a ambos frentes pasillos de maniobra y circulación. La principal ventaja de este modelo es que facilita la salida de mercancía respondiendo al criterio FIFO.
4. Ventajas e inconvenientes del almacenaje compacto.
 
Las ventajas de este almacenaje son:
- Aprovechamiento del espacio.
- Mayor protección de la mercancía almacenada; no sufre aplastamientos
- Ahorro de espacio en los pasillos; los destinados a la manutención son mínimos.
- Reducción de costes, tanto de mantenimiento como los generados por las carretillas elevadoras.
Entre los inconvenientes que presenta el almacenaje compacto destacan:
- Permite una sola referencia por pasillo y por consiguiente existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones.
- Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y carácterísticas de las estanterías y solo admite paletas de una dimensión.
- Las operaciones de manutención suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difícil modificarlo.
- Cuando se almacenan productos de temporada no se pueden utilizar de forma continua toda la superficie del almacén.
 
5. ¿En qué consiste y di las carácterísticas de las estanterías dinámicas por gravedad?
 
Se disponen con dos pasillos, uno en cada frente, para facilitar la maniobra de las carretillas. Las paletas se introducen por la parte más alta de los caminos de rodillos y se desplazan, por la fuerza de la gravedad, hasta el extremo contrario quedando dispuestas para su extracción.
Las carácterísticas de este tipo son: perfecta rotación del producto bajo el criterio FIFO; excelente control del stock almacenado, pues se puede mantener un inventario permanente y controlar existencias; ahorro de tiempo en la manipulación de paletas y se eliminan interferencias en la preparación de pedidos, al ser diferentes los pasillos de carga y descarga.