Propiedades de los materiales

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Ensayo de tracción: Consiste en aplicar una carga de tracción creciente, a una probeta plana o cilíndrica, hasta causar la rotura de ella. Se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones.

Ley de Hooke: Establece que en esta región las tensiones son proporcionales a las deformaciones

Modulo de elasticidad: Esta relacionado con la fuerza del enlace entre los atomos del metal o aleación.

Enfoque atómico: La deformación elástica macroscópica se manifiesta como pequeños cambios en el espaciado interatómico y los enlaces interatómicos son estirados.

Los valores de los módulos de elasticidad de los cerámicos en general son mayores que los valores de los metales, para los polímeros son menores.

La magnitud del modulo de elasticidad es proporcional a la pendiente de cada curva en la separación equilibrio interatómica de ro.

Limite Elastico: Es el nivel de tensión al que un metal o aleación muestran una deformación plástica significatica.

Ductilidad: Es el porcentaje de alargamiento de un material/ Es una madedida del grado de deformación plástica que puede ser soportada hasta la fractura.

Coeficiente de Poisson: Es el coeciente entre las deformaciones laterales y axiales.

Deformación plástica/ enfoque atomico: corresponde a la rotura de los enlaces entre los atomos vecino mas próximos y la reformación de estos con nuevos vecinos.



Resilencia: Es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es deformado y de ceder esta energía cuando se deja de aplicar. Tienen un limite elástico muy alto y un modulo de elasticidad muy bajo.

Tenacidad: Es una madida de la capacidad de un material de absorver energía antes de la fractura.

Ensayo de dureza/enfoque atomico: A escala atómica, la deformación plástica se debe al movimiento neto de un gran numero de atomos en respuesta a una tensión aplicada.

Dureza: Es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente (plástica).

Dureza elástica: Consiste en medir la altura de rebote de un pequeño martillo con una punta de diamante, después de caer por su propio peso.

Dureza al rayado: Consta de diez minerales estándar ordenados en forma de dureza creciente del 1 al 10.

Dureza a la penetración: Mide la resistencia a la penetración o indentacion de los materiales.

Dureza brinell: Consiste en comprimir sobre la superficie a ensayar una bolita de acero de 10 mm de diámetro, con una carga de 3000 kg para los materiales ferrosos y 500 kg para los no ferrosos. La carga se aplica durante 10 seg en los primeros, y 30 seg en los no ferrosos.

 Porque es necesario conocer las caracteristica de los materiales? Para que cualquier deformación no sea excesiva y no se produzca fractura



PROPIEDAD: algo propio de un material

ESFUERZO: fuerza externa que no refleja una propiedad

RESISTENCIA: propiedad de un  material

DEFORMACION: esfuerzo externo aplicado a un material

ZONA ELASTICA: los materiales recuperan su forma original cuando ya no existe carga aplicada

Zona plastica:: el material tiene deformaciones permanentes ya que aumenta la carga y el esfuerzo. Quedando un estimulo permanente en el material

Deformacion elastica::  Se define como Coeficiente de poisson como coeciente entre las deformaciones laterales y axiales

Deformacion plastica: en la deformación plastica corresponde a una rotura de los enlaces entre los atomos vecinos y la reformacion de estos con un nuevo vecino, al eliminar la tension no vuelven a su posición original

Estriccion: Deformacion localizada, se da eb ek ebsayo de traccion, objetivo de encontrar una falla.

Copa y cono: tipico de materiales dúctiles, se forma encuellamiento donde se aplica un esfuerzo llamado extriccion 

 -cuando el material se deforma, se debe cambiar. No se debe modificar ni calentar

 -cuando se tiene un estimulo habra una respuesta al estimulo

Factor de seguridad: se trabaja por debajo del esfuerzo de fluencia para evitar colapso del material



Templabilidad: Funcion de los materiales aliantes

Si se supera el limite de fluencia del miembro queda con una deformación permanente, tambien llamada deformación plastica permanente ya que al quitar la carga aplicada no vuelve a la forma inicial por pasar el limite de fluencia

Si se cumple que la deformación es proporcional a la tension, la deformación se llamara deformación plastica

Para caracterizar un material: Prueba de dureza, pueba de compresibilidad, prueba de composición

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