Proceso de doblado de lamina

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1.- El área de Planeación y control de la producción: Planificar los procesos de manufactura, Diseñar y ordenar las máquinas y otros equipos que utilizan los departamentos Operativos para realizar el procesado y ensamble de productos.

Falso: La función descrita pertenece a Ingeniería De Manufactura

2.- El Tamaño físico del producto no afecta la eficiencia en las empresas Manufactureras

Falso: El tamaño físico acepta la Eficiencia en la empresa, como también el peso del producto

3.- Generalmente en la fundición de arena se utiliza la mazarota, la cual cumple el Papel de producir cavidad interna en la pieza fundida.

Falso: Lo que se esta describiendo Corresponde a corazón o macho de la fundición


4.- La fundición Centrifuga me proporciona piezas con compactas similar a las obtenidas en la fundición De moldeo verde.

Falso: La fundición centrifuga me Proporciona piezas muy compactas con respecto a la producida en el molde verde


5.- En un proceso de punzonado se detecta un aumento del consumo de electricidad de la Prensa, usted puede decir que esta sucediendo en esta operación

Exceso o muy poco claro entre el punzón y El dado

6.- Existen Diferentes procesos de trabajo en laminas y deformación volumétrica. Identifique los procesos de deformación volumétrica

-Trefilado

-Laminado

-Estirado de barras

7.- El Proceso de forjado es el proceso de deformación volumétrica que nos proporciona Algunas de las siguientes ventajas: orientación de los granos, aumenta la Tenacidad de la pieza, se tiene alta producción en el proceso. Indique las 2 Desventajas principales de este proceso.

-Costos elevados de la matriz

-Maquina utilizada muy cara

8.- Uno de Los procesos de fundición de molde desechable es la fundición de revestimiento, Las partes que integran este proceso es el modelo y molde, mencione de que Elementos se fabrican estas partes

A) El modelo se fabrica con una mezcla Cuidadosa de cera, para secciones delgadas, un plástico como el poliestireno

B) Molde cerámico formado por una mezcla de Material refractario

9.- Mencione A lo menos 3 recomendaciónes para obtener un buen proceso de embutido

A) Construir matrices con superficies Perfectamente pulidas

B) Admitir el juego correcto entre punzón, Lamina y matriz

C) Lubricar abundantemente

10.- Indique 3 ventajas de la aplicación de los principios de la tecnología de grupo:

-Normalización del diseño de la pieza

-Se pueden estimar con mas facilidad los Costos de manufactura, estadística de datos del producto

-Se normalizan y programan los planes de Proceso

11.- En los Procesos de mecanizado de piezas, se han utilizado diferentes tipos de Herramientas unas de estas son los llamados Insertos. Describa que es un Inserto.

Son herramientas individuales de corte con Varios puntos de corte, fabricado en base a carburo de tungsteno (WC)


12.-El área de Ingeniero de manufactura es el responsable de resolver problemas logísticos en Manufactura, programar la producción, y asegurar que los departamentos Operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de producción.

Falso: La función descrita corresponde al área De planificación y control de producción

13.- El Radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor O igual que el espesor de la lamina con el fin de proporcionar rigidez a la Mina

Falso: Es para no estirar excesivamente la Fibra exterior causando su ruptura

14.- En el Proceso de laminación se realiza doblando la lamina para obtener el perfil

Falso: lo que se esta describiendo es el Proceso de perfilado

15.- En el Proceso de corte, para partes mas complejas se corta entre punzón y un dado en Una prensa, uno de estos procesos es el perforado, el cual remueve las zonas no Útiles a una lamina.

El proceso descrito es el perforado, ya que El punzonado remueve la parte útil

16.- El Proceso de moldeo de presión o fundición de dado se clasifica en cámara fría y Caliente, mencione 2 ventajas de proceso de cámara fría

-Se trabaja con mayor presión y velocidad De inyección, por lo cual se obtiene piezas mas compactas

-Menor costo de mantenimiento

17.- Indique Las propiedades de un material ideal para herramientas

-Ser tenaz para resistir desgaste de flanco Y deformación

-Ser químicamente inerte a la pieza de Trabajo

-Tener buena resistencia a cambios bruscos De temperatura

-Ser químicamente estable, para resistir oxidación  y disolución

18.- Uno de Los sistemas de apoyo a la manufactura, es área de ingeniería de la planta es Responsable del mantenimiento preventivo del equipo, el reemplazo de la Maquinaria y el suministro de servicios

Verdadero: Conjuntamente con Ing. De Manufactura, Planificación control de la producción y CC apoyan a la manufactura

19.- Se Puede considerar como criterio de beneficio económico los procesos Administrativos en el proceso de manufactura?

Falso, este integra los fines de la Efectividad

20.- La fundición De moldeo por presión o fundición en dado proporciona piezas compactas, con Buen acabado y baja tolerancia, mencione 3 desventajas de este proceso

-Costos elevados

-Demora en la construcción del molde

-No moldea piezas complejas

21.- En el Proceso de corte, para partes mas complejas se corta entre punzón y un dado en Una prensa. Describa brevemente que es un punzonado y un perforado

-Punzonado, parte cortada es el producto Deseado

-Perforado, remueve la parte no útil de la Lamina

22.- Mencione 3 cualidades de la fundición de revestimiento

-Capacidad para fundir piezas complejas e Intrincadas

-Buen acabado de la superficie

-No requiere maquinado adicional

23.- Que es Un proceso de rechazo y con qué fin se utiliza

Consiste en hacer girar un modelo en el Cabezal de un torno y con herramienta especial se presiona la lamina sobre el Molde para obtener una pieza similar al molde

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